[发明专利]一种色母粒生产设备

说明书

本发明公开了一种色母粒生产设备，包括箱体，箱体的上端中心处通过第一通孔固定连接有套筒，套筒的上端穿过第一通孔并固定连接有进料斗，套筒内竖直设有转轴，转轴的轴壁上固定连接有螺旋叶片，套筒的下端开口处内沿固定连接有横板，横板的上下两端之间贯穿开设有多个呈环形分布的出料孔，且出料孔的上端开口处为到锥形结构，进料斗的上端设有盖板，盖板的左右两侧均通过锁扣与进料斗的侧壁紧固连接，转轴的一端延伸至进料斗的内部并固定连接有花键规。本发明，能够有效节省色母粒生产时的能耗，提高色母粒的生产速度，且能够对成型后的色母粒进行降温降温，提高色母粒的生产质量。

技术领域

本发明涉及色母粒生产技术领域，尤其涉及一种色母粒生产设备。

背景技术

色母，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目，色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出成粒，色母粒使用在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

现有技术中，色母粒在生产时，需要对造粒前的原料进行加热，但是加热后的原料经过输送装置输送至造粒设备内时，会散发一定的热量，造成了能源的浪费，而且加热原料的加热设备，也增加了生产色母粒的能耗。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中需要加热设备对色母原料进行加热，使得色母粒生产设备不节能，能耗大的问题，而提出的一种色母粒生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种色母粒生产设备，包括箱体，所述箱体的上端中心处通过第一通孔固定连接有套筒，所述套筒的上端穿过第一通孔并固定连接有进料斗，所述套筒内竖直设有转轴，所述转轴的轴壁上固定连接有螺旋叶片，所述套筒的下端开口处内沿固定连接有横板，所述横板的上下两端之间贯穿开设有多个呈环形分布的出料孔，且出料孔的上端开口处为到锥形结构，所述进料斗的上端设有盖板，所述盖板的左右两侧均通过锁扣与进料斗的侧壁紧固连接，所述转轴的一端延伸至进料斗的内部并固定连接有花键规，所述转轴的另一端通过滚动轴承与横板的侧壁转动连接，所述转轴远离花键规的一端穿过滚动轴承并固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有刀片，所述刀片与横板的下端接触连接，所述盖板的上端中心处固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿盖板的侧壁并固定连接有花键轴，所述花键轴与花键规相配合，所述盖板的上端左侧固定连接有蒸汽管，所述进料斗的左侧固连接有进料管。

优选的，所述箱体的内部设有两个呈八字形分布的网状板，两个所述网状板相对的一端为固定连接，两个所述网状板向背的一端均分别与箱体的内侧壁固定连接，所述箱体的左右两侧均贯穿开设有出料口，两个所述出料口均分别位于两个网状板的一端上方。

优选的，所述箱体的左右两侧均固定连接有挡板，所述挡板位于出料口的下方。

优选的，所述箱体的上端左右两侧均开设有矩形口，且矩形口内固定连接有过滤网，所述箱体的下端中心处通过第二通孔并固定连接有排风扇。

优选的，所述转轴的轴壁上滑动套接有环形密封块，所述环形密封块与横板的侧壁固定连接。

优选的，所述箱体的下端四角处均固定连接有行走轮。

与现有技术相比，本发明提供了一种色母粒生产设备，具备以下

有益效果：