[发明专利]罗茨风机的叶轮生产工艺

说明书

本发明提出了罗茨风机的叶轮生产工艺，包括以下步骤：S1、采用浇铸方式分别生产出叶轮、左半轴和右半轴，叶轮的中间为连通两端面的轴孔，轴孔包括从左到右依次包括左轴孔、中间分隔孔和右轴孔；S2、对左半轴、右半轴、左轴孔和右轴孔进行精加工，对叶轮的型线进行粗加工，保留在加工余量；S3、加热叶轮到250～300℃之间，然后将左半轴右端的安装部和右半轴左端的安装部分别装入左轴孔和右轴孔中，左半轴右端的安装部与左轴孔为过盈配合，右半轴左端的安装部与右轴孔为过盈配合；S4、待叶轮冷却后，对叶轮的型线、外圆外径及长度进行精加工。本发明生产工艺简单，生产成本低，叶轮、左半轴和右半轴均可以选择适宜的材料。

技术领域

本发明涉及罗茨风机领域，特别涉及罗茨风机的叶轮生产工艺。

背景技术

罗茨风机属容积式风机，原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。叶轮是罗茨风机的关键部件，叶轮上固定连接有转轴。现有的叶轮和转轴采用为一体浇铸而成，后期再通过精加工。但是叶轮与转轴的直径差别较大，使得一体浇铸比较困难，工艺复杂，生产成本高，并且叶轮和转轴的工作环境不同，对性能的也要求不一样，如果采用一体浇铸而成，叶轮和转轴必需采用同样的材料，无法根据叶轮与转轴的需要各自采用最合适的材料，会降低叶轮和转轴的性能和使用寿命。

发明内容

本发明提出了罗茨风机的叶轮生产工艺，解决了现有技术中罗茨风机的叶轮和转轴采用一体浇铸工艺，生产工艺复杂、生产成本高，并且叶轮和转轴只能采用同一种材料，无法采取最合适的材料的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：

罗茨风机的叶轮生产工艺，包括以下步骤：

S1、采用浇铸方式分别生产出叶轮、左半轴和右半轴，叶轮的中间为连通两端面的轴孔，轴孔包括从左到右依次包括左轴孔、中间分隔孔和右轴孔；

S2、对左半轴、右半轴、左轴孔和右轴孔进行精加工，对叶轮的型线进行粗加工，保留在加工余量；

S3、加热叶轮到250～300℃之间，然后将左半轴右端的安装部和右半轴左端的安装部分别装入左轴孔和右轴孔中，左半轴右端的安装部与左轴孔为过盈配合，右半轴左端的安装部与右轴孔为过盈配合；

S4、待叶轮冷却后，对叶轮的型线、外圆外径及长度进行精加工。

进一步，所述叶轮采用HT250材料，所述左半轴和右半轴均采用45Cr材料。

本发明的有益效果：本发明极大地简化了罗茨风机的叶轮人生产工艺，降低了制作成本，叶轮、左半轴和右半轴均能采用各自最适宜的材料，提升叶轮、左半轴和右半轴性能和使用寿命；轴孔的加工过程，因为有同轴度等加工精度要求，将轴孔分隔成左轴孔和右轴孔分别加工，相当于减小了长度，在同样的加工精度要求下，加工难度下降，加工出来的孔的精度也更高；中间分隔孔，为左轴孔和右轴孔精加工留有余量，方便左轴孔和右轴孔精加工，降低加工难度，并且方便左半轴和右半轴热装进左轴孔和右轴孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明罗茨风机的叶轮的结构示意图。

其中：左半轴1、左轴孔2、中间分隔孔3、右轴孔4、右半轴5、叶轮6。

具体实施方式