[发明专利]一种多孔高强莫来石耐火原料的制备方法

权利要求书

1.一种多孔高强莫来石耐火原料的制备方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：

1)多孔高强莫来石耐火原料是以70～95wt％的铝矾土生料、5～30wt％的造孔剂为原料，外加上述原料10～40wt％的水，混磨混合均匀后成型，得到耐火原料生坯；

2)生坯在烘烤条件为110℃的电热鼓风干燥箱中烘烤24h，再将干燥好的生坯放入烧结炉中，在1550℃下保温3h，升温速率3℃·min^-1，高温下原位反应烧结生成莫来石晶体；

3)莫来石晶体烧成出窑冷却后分级破碎，即得到多孔高强莫来石耐火原料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述的铝矾土生料中的铝含量为50～95％，其粒径小于0.088mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)所述的造孔剂的制备方法以轻漂珠、氢氧化铝、膨胀珍珠岩、淀粉、拟薄水铝石中的一种或多种为原料，以一定质量配比混合后混磨均匀，筛分后得到造孔剂；其中造孔剂化学成分中Al₂O₃和SiO₂的合量大于80wt％；轻漂珠的主要化学成分为30～40wt％Al₂O₃、55～65wt％SiO₂，其粒径小于0.05mm；所述氢氧化铝的主要化学成分为65～68wt％Al₂O₃，其粒径小于0.05mm；所述膨胀珍珠岩的主要化学成分为10～15wt％Al₂O₃、70～75wt％SiO₂，其粒径小于0.05mm；所述淀粉的主要成分为C₁₂H₂₂O₁₁，其粒径小于0.05mm；所述拟薄水铝石的主要化学成分为Al₂O₃·nH₂O，其中n＝0.08～0.62；其粒径小于0.05mm。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述造孔剂的中位径小于0.05mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述混磨混合均匀后成型的方式为半干法机压成型。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述耐火原料生坯的烘烤条件为90～120℃下烘烤24～48h；该耐火原料的煅烧条件为1500～1700℃下保温3～12h，升温速率2～10℃·min-1。