[发明专利]一种全自动单根钢丝卷毛机及其加工方法

说明书

本发明提供了一种全自动单根钢丝卷毛机及其加工方法。其中，全自动单根钢丝卷毛机包括机架主体、安装于机架主体上的下料机构、位于下料机构的下方且安装于机架主体上的绞毛机构、位于绞毛机构的左侧且可左右移动的安装于机架主体上的弯折机构、用于送毛料的梳毛机构以及可前后移动的安装于机架主体上且用于修毛的平毛机构。利用本发明中的全自动单根钢丝卷毛机，可快速实现钢丝卷毛作业、提高了钢丝刷的生产效率、降低了劳动强度，同时可以保证加工后的钢丝刷的质量。

技术领域

本发明涉及钢丝卷毛领域，尤其涉及一种全自动单根钢丝卷毛机及其加工方法。

背景技术

目前，钢丝卷毛(钢丝刷)生产加工中，通常采用人工剪钢丝，然后将钢丝折弯，再上手工机进行卷毛作业，待卷毛完成有进行人工平毛作业；采用人工进行钢丝卷毛，存在生产加工成本高、效率低和劳动强度大等缺点，同时无法保证钢丝卷毛的产品质量。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供了一种全自动单根钢丝卷毛机及其加工方法，利用全自动单根钢丝卷毛机可实现钢丝的自动下料和自动弯折以及毛料的自动送毛、自动卷毛和自动平毛，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明公开了一种全自动单根钢丝卷毛机，包括：

机架主体；

下料机构，安装于所述机架主体上，所述下料机构包括分别位于钢丝两侧且用于带动所述钢丝上下运动的至少二摩擦轮、用于驱动所述钢丝两侧的所述摩擦轮同步反向转动的第一驱动电机以及位于所述摩擦轮下方且用于切断所述钢丝的切刀；

绞毛机构，位于所述下料机构的下方且安装于所述机架主体上，所述绞毛机构包括第二驱动电机和联接于所述第二驱动电机的转动轴，所述转动轴上形成有供所述钢丝插设的插孔；

弯折机构，位于所述绞毛机构的左侧，所述弯折机构通过第一气缸可左右移动的安装于所述机架主体上，所述第一气缸固设于所述机架主体上，所述弯折机构包括左右并排设置的两组活动卡钳组件，所述活动卡钳组件包括竖向设置的滑轨、直线电机以及滑设于所述滑轨中且上下对位设置的二卡爪，所述直线电机通过连杆结构连接于所述卡爪，所述连杆结构包括第一连杆和固接于所述直线电机的主轴的第一推板，所述第一连杆的第一端转动连接于所述第一推板，所述第一连杆的第二端转动连接于所述卡爪；

梳毛机构，位于所述弯折机构左侧，所述梳毛机构包括第二气缸和用于推动毛料沿对准于所述转动轴的方向移动的第二推板，所述第二气缸的伸出端固接于所述第二推板；

平毛机构，通过第三气缸可前后移动的安装于所述机架主体上，所述平毛机构包括沿左右方向设置且用于修毛的平毛刀片，所述第三气缸固设于所述机架主体上。

本发明的有益效果在于：

1.通过下料机构中的摩擦轮实现钢丝的向下运动并插设于插孔，然后利用切刀切断钢丝，完成钢丝的下料。

2.通过移动活动卡钳组件实现插设于插孔中钢丝的弯折，并在在绞毛过程中夹持弯折后的钢丝的一端，配合转动轴实现钢丝的绞毛作业。

3.在绞毛过程中，通过平毛机构中的平毛刀片实现对毛料的修毛作业，保证修毛后成品的质量。

4.提高了生产效率，降低了劳动强度。

本发明一种全自动单根钢丝卷毛机的进一步改进在于，所述下料机构还包括曲柄滑块结构，所述曲柄滑块结构包括曲柄、第二连杆和所述切刀，所述下料机构上开设有供所述切刀前后滑移的滑槽，所述曲柄通过蜗轮蜗杆结构连接于所述第一驱动电机，所述第二连杆的第一端转动连接于所述曲柄，所述第二连杆的第二端转动连接于所述切刀。通过曲柄滑块结构实现切刀沿滑槽前后滑移，进而通过切刀实现钢丝的切断，完成钢丝的下料。