[发明专利]一种利用原有设备生产多功能PPS滤袋的方法

说明书

本发明公开了一种利用原有设备生产多功能PPS滤袋的方法，将经过原有热定型工艺前的半成品PPS滤料浸入催化活性组分盐溶液池，表面吸附活性金属离子后送入原有热定型工艺中的热定型炉中干燥脱水，再依次经过35%‑60%高锰酸钾氧化、二次热定型炉干燥、循环喷淋冲洗和三次热定型炉干燥后，经过覆膜和包装装置处理即完成多功能PPS滤袋的工业生产。本发明解决了污染物联合脱除多功能PPS滤袋与传统PPS滤料工业生产工艺的衔接问题，实现在生产装置设备零添加和原设备装置零改造的条件下，仅优化原有传统生产工艺中的热定型加工流程和方法，完成污染物联合脱除多功能PPS滤袋的工业生产。

技术领域

本发明属于PPS滤袋污染物脱除工艺，具体涉及一种利用原有设备生产多功能PPS滤袋的方法。

背景技术

单一污染物控制技术，如常用的钛钒商用脱硝催化剂、粉尘的布袋脱除和重金属汞的烟道活性炭喷射技术等依旧为国内主流的污染物脱除技术，但无论是脱除设备的成本费或者是现有系统的改造安装都提出较高的要求，因此多种污染物的联合脱除技术可为国内的可持续清洁发展降低成本。本专利基于布袋除尘工艺的成熟及工作条件的稳定提出以布袋除尘器为污染物联合脱除装置，实现除尘、脱硝、脱汞等联合脱除，而核心在于多种污染物联合脱除复合功能滤袋的开发。然而国内仅有的复合功能滤料也依赖国外进口，成本较高无法推广，国内有关研究的现状依旧停留在理论阶段。

在申请号为CN201610874980.7的发明专利中，公开了一种“一种防油针刺滤袋的加工工艺”，该特征在于通过针刺→5-35%高锰酸钾改性→360-400℃热冲洗→含氟拒油处理剂处理→0.5-8%交联剂浸渍→打包处理实现工艺改良，简化制备流程，但主要问题在于对原有传统处理工艺提出了较大改变，对于工业改造提出严格的要求，无法适应现存广大PPS布袋生产市场，且发明依旧未能提出PPS布袋新的污染物脱除功能，不能从根本上改革现有PPS布袋市场。本发明通过在原有热定型工艺中加入化学原位生成法工艺环节，实现在原有生产工艺流水线上直接生产具备污染物联合脱除能力的复合PPS滤袋。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种利用原有设备生产多功能PPS滤袋的方法，在滤袋原有热定型工艺环节中，加入以化学原位生成法为核心的制备方法，在无添加设备和改造的条件下实现污染物联合脱除复合功能PPS滤袋的工业生产流水线。

一种利用原有设备生产多功能PPS滤袋的方法，其特征在于，该工艺包含以下步骤：

（1）浸渍工艺：将经过原有热定型工艺前的PPS滤料（半成品）送入高浓度的催化活性组分盐溶液池，直至半成品PPS滤料表面充分吸附金属阳离子；

（2）一次干燥工艺：将步骤（1）完成后的PPS滤料经过滚轮输送至原有热定型工艺中的热定型炉中实现滤料干燥脱水，干燥时间1-2h；

（3）氧化还原工艺：将一次干燥后的PPS滤料通过滚轮输送入35%-60%高锰酸钾溶液池中，在恒温条件下氧化滤料表面吸附的活性金属离子，氧化停留时间0.5-1.5h；

（4）二次干燥工艺：将经过高锰酸钾氧化后的PPS滤料送入同一热定型炉中进行二次干燥，干燥时间1-2h；

（5）喷淋清洗工艺：对二次干燥后的PPS滤料送入循环喷淋塔内，喷淋水冲洗PPS滤料表面高锰酸钾，直至观察到冲洗水透明；

（6）三次干燥工艺：将经过喷淋清洗后的PPS滤料送入同一热定型炉中进行三次干燥，干燥时间1-2h；

（7）覆膜包装工艺：对成品进行覆膜和包装装置处理后即完成复合功能PPS滤袋的工业生产。

所述步骤中所有的装置设备包括溶液池、循环喷淋箱、热定型炉、压滚轮等均可采用原有热定型工艺中的使用装置，无需添加新装置和装置改造。