[发明专利]一种铝合金型材微弧氧化前处理用清洗剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种铝合金型材微弧氧化前处理用清洗剂及其制备方法，该清洗剂包括柠檬酸钠1.5‑2.0g/L、偏硅酸钠2.6‑2.8g/L、硼酸钠0.4‑0.5g/L、二丙二醇3.0‑4.0g/L、EDTA‑2Na0.8‑1.0g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚0.6‑0.8g/L、烷基酚聚氧乙烯醚0.6‑0.8g/L、三乙醇胺油酸皂0.3‑0.4g/L、十二烷基二甲基氧化胺0.6‑0.8g/L。所得碱性水基清洗剂具有稳定而快速的洗涤除油能力，不会对铝合金型材产生腐蚀；性质稳定，纳油污能力强，具有良好的除油效果和较长的使用寿命；不含强酸、强碱及磷元素，成本低，清洗时间短，适合用于铝合金型材微弧氧化前处理。

技术领域

本发明属于铝合金型材表面处理技术领域，具体涉及一种铝合金型材微弧氧化前处理用清洗剂，同时还涉及一种上述的铝合金型材微弧氧化前处理用清洗剂的制备方法。

背景技术

铝是自然界中分布最广的六大金属之一，约占地壳总质量的8.0％，其密度小、熔点低，易于加工，可制成各种型材；但是纯铝的强度很低，不宜作结构材料。经过长期的生产实践和科学研究，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，得到一系列的铝合金，铝合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，成为理想的结构材料。铝合金型材以其轻便、低成本、高比强、高导电导热性、可焊性、可回收等优点，在航空航天、交通运输、机械制造、建筑、装饰装修及化学工业中已大量应用。

然而铝合金作为结构材料，存在质地软、耐磨性差、在特殊环境下不耐腐蚀、不耐高温等缺点，虽然铝合金可以在空气中自发在表面形成Al₂O₃膜层，但是薄层很薄且缺陷较多，无法对基体进行有效的防护，因此人们通过各种方法对铝合金型材进行表面处理来提升其性能。根据工艺特点及所得保护层的性质，铝合金型材表面处理技术可分为化学氧化处理、化学镀、热喷涂、普通阳极氧化处理、微弧氧化处理等。

微弧氧化处理又称为微等离子体表面陶瓷化技术，是一种高电压等离子体辅助的阳极氧化新工艺，是在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，是型材表面的金属与电解质溶液相互作用，从而在铝、镁、钛等阀金属及其合金材料表面微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，原位形成稳定的强化陶瓷膜层。与普通阳极氧化技术相比，微弧氧化处理技术工艺简单、易于控制，处理效率高，该技术制成的表面氧化膜结构致密，与基体结合好，具有优良的综合力学性能。

微弧氧化处理技术的工艺流程一般包括前处理、微弧氧化和后处理，基于铝合金型材微弧氧化的工作原理，其前处理过程原则上不需要像普通阳极氧化那样严格地对型材表面进行脱脂、酸洗、碱洗、中和等一系列化学预处理工序，只需要去除铝合金型材表面的油污和尘土即可，因为微弧氧化的碱性电解液及微弧氧化工艺本身就可以起到脱脂等化学预处理的清理功能。但是在实际操作中，如果不经前处理或是简单水洗烘干后直接进行微弧氧化，铝合金型材表面残留油污会进入微弧氧化的电解液，电解液被污染发生混浊，严重缩短了电解液的使用寿命；如果采用普通阳极氧化的前处理工序对铝合金型材进行化学预处理，则工序多、操作繁琐，成本高，并且多使用强酸强碱试剂，对操作人员和环境危害大，不利于推广使用。因此，亟需开发一种适合铝合金型材微弧氧化前处理使用的专用清洗剂，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金型材微弧氧化前处理用清洗剂，不含强酸强碱和磷元素，除油污效果好，对铝合金型材无腐蚀。

本发明的第二个目的是提供一种铝合金型材微弧氧化前处理用清洗剂的制备方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：