[发明专利]以糠灰为原料制作陶瓷坯胎泥料及其制成陶瓷的方法

权利要求书

1.一种以糠灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，其特征是:其组成包括：糠灰、长石、瓷石、高岭土、黏土，原料按重量百分比配比如下：所述糠灰30%-80%，所述长石5%-25%，所述瓷石5%-30%，所述高岭土5%-30%，所述黏土5%-20%。

2.根据权利要求1所述的以糠灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，其特征是:原料按重量百分比配比如下：所述煤炭灰80%，所述长石5%，所述瓷石5%，所述高岭土5%，所述黏土5%。

3.根据权利要求1所述的以糠灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，其特征是:原料按重量百分比配比如下：所述糠灰60%，所述长石5%，所述瓷石15%，所述高岭土15%，所述黏土5%。

4.根据权利要求1所述的以糠灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，其特征是:原料按重量百分比配比如下：所述糠灰50%，所述长石10%，所述瓷石15%，所述高岭土15%，所述黏土10%。

5.根据权利要求1所述的以糠灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，其特征是:原料按重量百分比配比如下：所述糠灰30%，所述长石15%，所述瓷石20%，所述高岭土20%，所述黏土15%。

6.一种以糠灰为原料的陶瓷坯胎泥料制成陶瓷的方法，其特征是:包括以下步骤：

步骤1、将收集的谷壳糠渣先煅烧成粉灰状，淘洗过滤200目筛，得到余渣再加水球磨成浆料，再过滤200目筛，余渣再入球磨，重复过筛球磨，直到余渣为0.05%左右，将球磨过筛后的糠灰浆料进行除铁，得到可用坯泥料；

步骤2、将上述坯泥料压滤脱水干燥，根据所制陶瓷产品的特性不同按权利要求1所述的原料按重量百分比掺入原料：糠灰、长石、瓷石、高岭土、黏土再加水搅拌成泥浆，除铁后过200目筛，压滤脱水，真空练泥，成为坯胎泥料；

步骤3、 坯胎泥料通过注浆或压坯或手工拉坯成所需器型，烘焙干燥后进窑素烧至800度，冷却出窑后对坯胎进行打磨、捺水、洗胚、除尘、干燥后进行装饰，再施釉，入窑，采用氧化焰或者还原焰气氛烧成工艺进行烧制，烧制温度范围在1250-1350度，冷却后获得陶瓷制品。

7.一种以糠灰为原料的陶瓷坯胎泥料制成陶瓷的方法，其特征是:包括以下步骤：

步骤1、将收集的糠灰先煅烧成粉灰状，淘洗过滤200目筛，得到余渣再加水球磨成浆料，再过滤200目筛，余渣再入球磨，重复过筛球磨，直到余渣为0.05%左右，将球磨过筛后的糠灰浆料进行除铁，得到可用坯泥料；

步骤2、将上述坯泥料压滤脱水干燥，根据所制陶瓷产品的特性不同按权利要求2所述的原料按重量百分比掺入原料：长石、瓷石、高岭土、黏土再加水搅拌成泥浆，除铁后过200目筛，压滤脱水，真空练泥，成为坯胎泥料；

步骤3、 坯胎泥料通过注浆或压坯或手工拉坯成所需器型，烘焙干燥后进窑素烧至800度，冷却出窑后对坯胎进行打磨、捺水、洗胚、除尘、干燥后进行装饰，再施釉，入窑，采用氧化焰气氛烧成工艺进行烧制，烧制温度范围在1250度，冷却后获得陶瓷制品。

8.一种以糠灰为原料的陶瓷坯胎泥料制成陶瓷的方法，其特征是:包括以下步骤：

步骤1、将收集的谷糠灰先煅烧成粉灰状再淘洗过滤200目筛，得到余渣再加水球磨成浆料，再过滤200目筛，余渣再入球磨，重复过筛球磨，直到余渣为0.05%左右，将球磨过筛后的浆进行除铁，得到可用坯泥料；

步骤2、将上述坯泥料压滤脱水干燥，根据所制陶瓷产品的特性不同按权利要求3所述的原料按重量百分比掺入原料：长石、瓷石、高岭土、黏土再加水搅拌成泥浆，除铁后过200目筛，压滤脱水，真空练泥，成为坯胎泥料；

步骤3、 坯胎泥料通过注浆或压坯或手工拉坯成所需器型，烘焙干燥后进窑素烧至800度，冷却出窑后对坯胎进行打磨、捺水、洗胚、除尘、干燥后进行装饰，再施釉，入窑，采用还原焰气氛烧成工艺进行烧制，烧制温度范围在1350度，冷却后获得陶瓷制品。