[发明专利]一种基于汽车内饰的嵌片注塑工艺

说明书

本发明公开了一种基于汽车内饰的嵌片注塑工艺，包括以下步骤：步骤一、胶片制备：将主料各组分采用低温干燥，12小时以上，干燥温度为50‑60℃；将各组分充分混合，搅拌机的转速为600转/分，搅拌时间为45分钟，然后将搅拌后的混合料冷却。优点在于：可装饰较复杂三维表面，工艺装饰区域可以更深，并能实现倒扣包膜；零件表面硬度、耐湿热、耐磨、抗腐蚀等性能上优势明显；可用于仿木纹及金属效果的薄膜表面，实现高贵的表面装潢效果、传统烫印效果、电镀效果、纹理效果；可快速进行图案，设计替换、颜色调整，达到更好的仿真度；对注塑模具要求较低，普通注塑模就能够使用此工艺,并可从模腔内产生纹理效果：环保无污染。

技术领域

本发明涉及汽车内饰技术领域，具体为一种基于汽车内饰的嵌片注塑工艺。

背景技术

汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品，由于这一部分汽车零部件具有一定的装饰性，所以业内目前通常的翻译都叫做“汽车内饰”，我们可以知道，这部分零部件不光只有装饰作用，他们所涉及到的功能性、安全性、以及工程属性是非常丰富的。

模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹和肋骨干涉等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机；

汽车内饰件的表面装饰以及家电产品外壳的表面装饰，主要采用喷涂，水转印等工艺方法，由于受到这些工艺方法自身的限制，其存在的不足主要表现在：装饰效果单一化，生产工序复杂，效率低，使得产品整体成本较高，产生污染，不环保，影响注塑的效率和使用效果，因此我们提出了一种基于汽车内饰的嵌片注塑工艺来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于汽车内饰的嵌片注塑工艺，具备对注塑模具要求较低以及成本较低等优点，解决了工艺复杂和澄碧较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述对注塑模具要求较低以及成本较低目的，本发明提供如下技术方案：一种基于汽车内饰的嵌片注塑工艺，包括以下步骤：

步骤一、胶片制备：将主料各组分采用低温干燥，12小时以上，干燥温度为50-60℃；将各组分充分混合，搅拌机的转速为600转/分，搅拌时间为45分钟，然后将搅拌后的混合料冷却，7分钟内冷却到35℃，在湿度为40％下保持30分钟，然后再在15分钟内冷却到20℃，将其进行塑化，随即塑化挤出的胶片直接附着在冷却辊上冷却塑化成型；

步骤二、胶片预处理：通过烘干设备对胶片进行3个小时的干燥处理，然后将胶片加热到100℃-130℃，干燥至含水率不高于0.04％；

步骤三、原料分类：将需要注塑用热固性材料和热熔性材料进行分类归置，然后将热固性材料和热熔性材料和辅助料按5-1的配比，然后将其混合物加入到270℃～300℃温度熔炼设备中进行熔炼；

步骤四、进行注塑：将步骤三中制得原料放入到注塑机中，将设备加热到300℃-360℃，将原料进行注塑，保证注塑压力在30-40MPa，将注塑后的热固性材料注入模具的热固端，将熔融的热熔性材料注入模具的热熔端，材料注入完成后，开启注塑机使模具内热熔性材料和热固性材料进行融合，融合20分钟后将其静置；

步骤五、冷却成型：将步骤四中制得的材料放入真空压力设备中了冷却成型，冷却时间为40分钟；