[发明专利]一种熔融渣造粒法

说明书

本发明属于炉渣处理技术领域，公开了一种熔融渣造粒法。该熔融渣造粒法包括以下步骤:包括以下步骤:将熔融渣和经冷却固化的固体块料共同倒入筒体内，熔融渣能填充于固体块料的缝隙中，以使熔融渣降温，并形成与固体块料的缝隙体积相同的渣块；向筒体中自下而上地通入冷空气吸热，使渣块逐渐碎裂成颗粒渣。本发明先利用固体块料与熔融渣换热，形成与固体块料的缝隙体积相同的渣块，然后向筒体中自下而上的通入冷空气进一步与渣块对流换热，使其温度进一步降低，形成内应力以使渣块碎裂成颗粒渣，上述造粒法工艺、设备简单，且其造粒效率高，无粉尘和含有害物蒸汽的排放，投资小，能耗低，运行成本低。

技术领域

本发明涉及炉渣处理技术领域，尤其涉及一种熔融渣造粒法。

背景技术

现有实际应用的熔融渣造粒技术有：

一、热泼法

将熔融液渣泼洒到渣床上，并向其喷淋适量水，使高温炉渣急速冷却碎裂，然后用装载机挖掘装车，运至弃渣场或渣处理车间，再进行粉碎、筛分和磁选等工艺处理。此法工艺设备简单，技术成熟，但占地面积大，污染严重，处理后的钢渣稳定性差。

二、焖渣坑(罐)造粒法

将熔融渣倒入焖渣坑(罐)中，在渣表面洒水冷却且关上盖，由冷却水形成的蒸汽对渣进行焖蒸，并和渣中少量的游离氧化钙反应生成氢氧化钙，氢氧化钙体积膨胀，从而将渣涨裂和涨碎。此法的工艺流程长、投资大、处理成本高，特别是蒸汽在与高温渣中的游离氧化钙反应的同时，会高温分解成氢气和氧气，存在氢气爆炸的隐患。

因此，亟待需要提供一种新型熔融渣造粒法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔融渣造粒法，以解决现有熔融渣造粒法存在造粒效率低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种熔融渣造粒法，包括以下步骤:

将熔融渣和经冷却固化的固体块料共同倒入筒体内，熔融渣能填充于固体块料的缝隙中，以使熔融渣降温，并形成与固体块料的缝隙体积相同的渣块；

向筒体中自下而上地通入冷空气吸热，使渣块逐渐碎裂成颗粒渣。

作为优选，还包括对筒体水冷，以对熔融渣间接水冷。

作为优选，筒体包括内夹套和外夹套，内夹套和外夹套之间形成能够容纳熔融渣和固体块料的空腔，将熔融渣和固体块料倒入空腔中，并将水通入内夹套中和外夹套中，以对空腔中的熔融渣间接水冷。

作为优选，在将熔融渣和固体块料共同倒入筒体内之前，还包括在筒体内放入固体渣块，以防止熔融渣直接流入至筒体底部，并延长熔融渣分别与固体块料、冷空气、内夹套和外夹套之间的换热时间。

作为优选，对筒体内的熔融渣和固体块料不停地搅拌，直至熔融渣变为渣块后再全部变为颗粒渣。

作为优选，当筒体底部的温度降低到预设温度时，将落入筒体底部的颗粒渣和固体块料移出筒体，同时向筒体中继续加入与移出筒体的颗粒渣和固体块料等量的熔融渣和固体块料。

作为优选，被移出筒体的颗粒渣和固体块料经筛分后，分离出粒径大于预设粒径的颗粒渣和固体块料，并将分离出的颗粒渣和固体块料继续倒入筒体内，以实现连续造粒。

本发明的有益效果：

本发明先利用固体块料与熔融渣换热，形成与固体块料的缝隙体积相同的渣块，然后向筒体中自下而上的通入冷空气进一步与渣块对流换热，使其温度进一步降低，形成内应力以使渣块碎裂成颗粒渣，上述造粒法工艺、设备简单，且其造粒效率高，无粉尘和含有害物蒸汽的排放，投资小，能耗低，运行成本低。

附图说明