[发明专利]叠合桥面垫条及其生产工艺

权利要求书

1.一种叠合桥面垫条，其特征在于：包括的组分及其重量百分比如下，低密度聚乙烯54～70％、填充剂24～43％、发泡剂0.8～1.5％、交联剂0.6～1％、润滑剂0.7～1.5％、活性剂0.9～2％。

2.根据权利要求1所述的叠合桥面垫条，其特征在于：所述填充剂采用碳酸钙、滑石粉、镁强粉、白土、高岭土、合成橡胶中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的叠合桥面垫条，其特征在于：所述发泡剂采用发泡剂ADC；交联剂采用无味交联剂BIPB和普通交联剂DCP中的一种或多种；润滑剂采用硬脂酸。

4.根据权利要求1所述的叠合桥面垫条，其特征在于：所述活性剂采用氧化锌、硬脂酸锌和碳酸锌中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的叠合桥面垫条，其特征在于：所述各组分的重量百分比如下，低密度聚乙烯66％、填充剂30％、发泡剂1.2％、交联剂0.8％、润滑剂0.8％、活性剂1.2％。

6.一种权利要求1至5中任一项所述的叠合桥面垫条的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)密炼：先将重量百分比为54～70％的低密度聚乙烯和重量百分比为24～43％的填充剂投入密炼机，在80～100℃下混炼1～3分钟；然后将重量百分比为0.8～1.5％的发泡剂、重量百分比为0.6～1％的交联剂、重量百分比为0.7～1.5％的润滑剂和重量百分比为0.9～2％的活性剂投入密炼机，在120～130℃下混炼2～4分钟；

2)开炼：将经步骤1)密炼后的混合物投入开炼机，在80～90℃下混炼5～10分钟，混炼均匀后生产出长条薄片；

3)裁切成片：将经步骤2)开炼后的长条薄片按生产要求进行裁切得到块状生胶；

4)模压发泡：将经步骤3)处理后的块状生胶放入模压发泡机中模压发泡成型；

5)冷却定型：将经步骤4)模压发泡后的胶片按需求进行冷却定型。

7.根据权利要求6所述的叠合桥面垫条的生产工艺，其特征在于：所述步骤3)中，将经步骤2)开炼后的长条薄片通过冷水式出片机预设的长宽尺寸切割成单块薄片，再按需求将单块薄片叠合形成适合厚度的块状生胶，然后降温冷却定型，随后对块状生胶称重并按需求割掉多余部分。

8.根据权利要求6所述的叠合桥面垫条的生产工艺，其特征在于：所述步骤4)中，将经步骤3)处理后的块状生胶放入模具，通过第一台油压机使之在0.5～0.8MPa、160～175℃条件下发泡55～70分钟。

9.根据权利要求6所述的叠合桥面垫条的生产工艺，其特征在于：所述步骤5)中，将经步骤4)模压发泡后的胶片放入第二台油压机通水冷却定型，冷却时间为30～50分钟。

10.一种权利要求1至5中任一项所述的叠合桥面垫条的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)密炼：先将重量百分比为54～70％的低密度聚乙烯和重量百分比为24～43％的填充剂投入密炼机，在80～100℃下混炼1～3分钟；然后将重量百分比为0.8～1.5％的发泡剂、重量百分比为0.6～1％的交联剂、重量百分比为0.7～1.5％的润滑剂和重量百分比为0.9～2％的活性剂投入密炼机，在120～130℃下混炼2～4分钟；

2)开炼：将经步骤1)密炼后的混合物投入第一台开炼机，在80～90℃下混炼5～10分钟，之后投入第二台开炼机，在80～90℃下混炼5～10分钟，混炼均匀后生产出长条薄片；

3)裁切成片：将经步骤2)开炼后的长条薄片按生产要求进行裁切得到块状生胶；

4)模压发泡：将经步骤3)处理后的块状生胶放入模压发泡机中模压发泡成型；

5)冷却定型：将经步骤4)模压发泡后的胶片按需求进行冷却定型。