[发明专利]一种用于泡沫铝加工的熔炼炉

说明书

本发明公布了一种用于泡沫铝加工的熔炼炉，它包括机体，机体上设有主熔炉，主熔炉内设置有熔炼炉腔，熔炼炉腔内设置有加热块，加热块上端设置有带下压板的组合原料下料仓，组合原料下料仓与加热块配合、下压板与主熔炉内壁配合，组合原料下料仓的上端与压料气缸连接，组合原料下料仓上连接有组合原料管；加热块下端中部内嵌有引流管，引流管上安装有齿轮，齿轮通过链条与驱动机构连接，引流管的内嵌部分开设有阀口，加热块的下端开设有熔液入口。本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于泡沫铝加工的熔炼炉，该装置将熔炼炉腔内部空气排出，并对混合料进行压实，在密封腔内进行发泡，大大提高了发泡剂的有效利用率，发泡效果好。

技术领域

本发明属于泡沫铝的加工领域，具体为一种用于泡沫铝加工的熔炼炉。

背景技术

泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装。

泡沫铝的生产过程是将铝粉和发泡剂粉末混合后，通过压制成密实的金属基体，通过高温加热融化，发泡剂（氢化钛）在高温下产生氢气使得熔融状态下的铝形成气孔，经过冷却成型后，得到所需的泡沫铝材料，但是由于高温状态下的铝粉容易氧化，在铝粉表面形成一层氧化膜，而氧化膜的熔点较高，加之发泡剂的分解温度本身就比铝粉融化温度低，最终导致发泡剂过早分解，使得分解出的氢气进入大气，造成浪费，降低发泡剂的有效利用率，因此目前国内的大部分生产厂家是通过对发泡剂进行包覆，提高发泡剂的分解温度，以避免浪费，但对发泡剂进行额外包覆，不仅增加多余的人力、物力、复杂的工序而且还增加泡沫铝的加工成本，因此，亟需一种无需对发泡剂进行预先包覆就能实现高质量发泡的熔炼炉，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于泡沫铝加工的熔炼炉，该装置通过压料气缸推动组合原料下料仓将下料口堵住，同时将熔炼炉腔内部空气排出，并对混合料进行压实，在密封腔内进行发泡，大大提高了发泡剂的有效利用率，发泡效果好。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于泡沫铝加工的熔炼炉，它包括机体，所述机体上设有主熔炉，所述主熔炉内设置有熔炼炉腔，所述熔炼炉腔内设置有与控制器连接的加热块，所述加热块为圆柱结构，上端设置有带下压板的组合原料下料仓，所述组合原料下料仓的出料口与加热块配合、下压板与主熔炉内壁配合将熔炼炉腔形成一密封容腔，所述组合原料下料仓的上端与压料气缸连接，所述压料气缸安装在上板上，所述组合原料下料仓上连接有组合原料管；加热块下端中部内嵌有穿出主熔炉的引流管，所述引流管上安装有齿轮，所述齿轮通过链条与驱动机构连接，所述引流管的内嵌部分开设有错位相差180度的两个阀口，加热块的下端开设有熔液入口，所述驱动机构驱动引流管转动将阀口与熔液入口连通。

进一步的，所述熔炼炉腔外左右两侧设置有集料室，所述熔炼炉腔的下端设有将两集料室连通的内置熔炉盖，所述内置熔炉盖与主熔炉之间形成分解室，所述主熔炉内均匀设置有多个进气锥，所述进气锥内部中空、下端开口，其上端设置有出气孔，下端的主熔炉上开设有进气入口将熔炼炉腔和分解室连通；所述集料室的上端设置有下料斗，所述下料斗内设置有进料控制阀。

进一步的，所述主熔炉的底部采用导热性好的铜合金材料。

进一步的，所述内置熔炉盖的凝结腔内设置有抽离式型腔盒，所述型腔盒与内置熔炉盖安装在顶升装置上，引流管穿过安装孔位于型腔盒上端。

进一步的，所述内置熔炉盖为内凹结构，其上端两侧设置有外凸的堵料块，所述堵料块与集料室配合。