[发明专利]一种用于铜铝复合排的焊接工艺

说明书

本发明提供了一种用于铜铝复合排的焊接工艺，包括以下步骤：（1）、将需要搭接的铜铝复合排焊接面涂抹专用助焊剂；（2）、在两个焊接面中，选其中一个零件搭接面，涂抹专用焊锡膏；（3）将两件焊接件的搭接面搭接后，用电阻焊机夹紧气缸，通过石墨电极压紧后，进行焊接，完成后置入水中冷却，之后晾干即可完成焊接。本发明解决了铜铝复合排的搭接焊接问题，既保留了电阻焊工艺的高效易操作，又保证了铜铝复合材料在焊接过程不被破坏，焊接面剪切结合强度大于15MPa；通过本焊接工艺，工件尺寸变化可以很容易的通过调节焊接电流大小、焊接时间、脉冲次数等参数来确保焊接质量，还可以改变电极的形状来适应不同形状产品的焊接。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体地说涉及一种用于铜铝复合排的焊接工艺。

背景技术

随着全球对节能环保越来越重视，要求越来越高，铜铝复合排的应用日益扩大，很多客户为节能减排降成本，提出了搭接焊接的要求，即在主排上搭接叠加局部的窄排，将普通的矩形截面的铜铝复合排变成局部厚度增大的异形排，以此来解决有空间限制的载流不足问题。铜铝复合排采用普通的电阻焊接工艺，势必会导致焊接难以实现，因为电阻焊接利用的是导体间的接触电阻经过大电流发热致使工件焊接部位瞬间熔化后冷却凝固，进而熔合焊接到一起。铜铝复合排由于中间有铝的存在，而铜-铜接触面大(要保证导电要求，接触面必须大)，材料自身的电学性能因素导致接触电阻很小，这与电阻焊接要求接触电阻大的工艺理论方法正好矛盾；因此铜如果能熔化焊接，那铝的电阻更大，在同样电流下早已熔化，会破坏原材料性能，所以普通电阻焊接工艺无法实现要求。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供了一种用于铜铝复合排的焊接工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于铜铝复合排的焊接工艺，包括以下步骤：

（1）、将需要搭接的铜铝复合排焊接面涂抹专用助焊剂；

（2）、在两个焊接面中，选其中一个零件搭接面，涂抹专用焊锡膏，1~1.5mg/mm²，焊接温度320℃；

（3）将两件焊接件的搭接面搭接后，用电阻焊机夹紧气缸，通过石墨电极压紧后，进行焊接，焊接参数是一次电流30~100x100A，时间100~500ms，二次电流25~80x100A，时间100~500ms，二次电流脉冲次数为0~3，完成后置入水中冷却，之后晾干即可完成焊接；

优选的，所述专用助焊剂主要成包括浓度为30~40%的盐酸、浓度为60~70%的硝酸和水，三者混合质量比例为5：1：5，配比误差控制在5%以内；

优选的，所述专用焊锡膏包括银锡粉与浓度为85~95%的工业酒精，所述银锡粉包括3~3.5%的银和96.5~97%的锡，银锡粉与工业酒精混合质量比例为7：1，配比误差不超过10%。

本发明的有益效果是：本发明解决了铜铝复合排的搭接焊接问题，既保留了电阻焊工艺的高效易操作，又保证了铜铝复合材料在焊接过程不被破坏，焊接面剪切结合强度大于15MPa；通过本焊接工艺，工件尺寸变化可以很容易的通过调节焊接电流大小、焊接时间、脉冲次数等参数来确保焊接质量，还可以改变电极的形状来适应不同形状产品的焊接。

由于铜铝复合排材料特性，难以利用材料搭接面电阻自身发热来完成熔合焊接，所以本专利是通过瞬时大电流使电极在瞬间发热，通过两次甚至更多次脉冲电流控制温度，利用铜铝材料自身的高导热率，把电极产生的高热量传导到搭接面，熔化焊锡膏实现焊接目的。

附图说明

图1为本发明焊接点示意图；

图2为发明实施例中所用铜铝复合排示意图。

零件说明：1、石墨电极，2、铜铝复合排。

具体实施方式