[发明专利]粉体输送组件

说明书

本发明涉及一种粉体输送组件，属于粉体输送技术领域。采用扁螺旋弹簧作为传输粉体时作用于粉体的传动部件，其中，所述扁螺旋弹簧由弹性的条状体经螺旋缠绕而成；所述条状体制成所述扁螺旋弹簧后，其位于所述扁螺旋弹簧侧面的面即为厚度面，所述厚度面的厚度为h，与所述厚度面相邻的即为宽度面，所述宽度面的宽度为d，宽度d和厚度h的比值为6.5~10:1。该粉体输送组件除了具有圆形弹簧轻质、方便设置、规划灵活和可长距离输送的优点外，还能够有效避免粉体分层，出粉质量稳定，无需定期清理管线。

技术领域

本发明属于粉体输送技术领域，具体涉及一种粉体输送组件。

背景技术

粉体输送涉及的领域十分广泛，如食品领域的面粉、米粉的输送、非矿行业的氧化硅、白炭黑等粉体的输送，有机合成领域的树脂粉体的输送以及医药行业的医药中间体粉体的输送等。

现有的输送设备通常采用绞龙或圆形弹簧，其中绞龙刚性很好，但其不能够弯曲，并且重量较大，当以绞龙为输送部件时，输送设备不能够根据现场工况进行弯曲、跨越的操作，且绞龙的长度有限，不适于长距离输送；

为了克服绞龙部件的缺陷，又有人设计出圆形弹簧用于对粉体进行输送，其通过截面为圆形的弹簧与粉体的摩擦力实现粉体的位移和输送，采用圆形弹簧能够实现一定程度的弯曲，可随着车间的实际状况规划输送管线的路线，即可通过弯曲实现跨越、绕过部分障碍物，灵活的实现传输管线的布局，同时，圆形弹簧可长距离设置，起相对于绞龙重量较轻，设置起来更加方便；

但圆形弹簧存在一大缺陷，即采用圆形弹簧进行粉体输送时易使得粉体分层，长时间输送后，粒径相对较大的粉体颗粒被输送出来，而粒径较小的颗粒则滞留在管线中，造成粉体输送品质不稳定，需要定期清理管线。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种粉体输送组件，其除了具有圆形弹簧轻质、方便设置、规划灵活和可长距离输送的优点外，还能够有效避免粉体分层，出粉质量稳定，无需定期清理管线。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

粉体输送组件，采用扁螺旋弹簧作为传输粉体时作用于粉体的传动部件，其中，所述扁螺旋弹簧由弹性的条状体经螺旋缠绕而成；

所述条状体制成所述扁螺旋弹簧后，其位于所述扁螺旋弹簧侧面的面即为厚度面，所述厚度面的厚度为h，与所述厚度面相邻的即为宽度面，所述宽度面的宽度为d，宽度d和厚度h的比值为6.5~10:1。

相较于圆形弹簧，扁螺旋弹簧除了通过摩擦力带动粉体转移外，更主要的，是通过宽度面对粉体施加推动的力，即将粉体推着向前移动，此推力从根本上解决了粉体易分层的问题，无论粒径大小的粉体均在推力的作用下进行转移，出粉质量稳定，且无需对管线定期进行清理。

作为上述技术方案的优选，所述扁螺旋弹簧的外周包覆有内壁光滑的软管。

扁螺旋弹簧本身具有一定的可弯曲性，因此，需要在其外围设置软管，以配合其能够弯曲的特性，当车间布局较为紧凑或传输管线上有不方便移动的障碍物时，可通过弯曲管线实现合理的布局。

相对于圆形弹簧，扁螺旋弹簧要更为轻质。

作为上述技术方案的优选，宽度d和厚度h的比值为8.3:1。

作为上述技术方案的优选，宽度d=25mm，厚度h=3mm。

厚度不能够太大，否则扁螺旋弹簧的弯曲性能会降低。

作为上述技术方案的优选，所述扁螺旋弹簧采用弹簧钢制成。

作为上述技术方案的优选，所述软管由PVC、PP或高密度聚乙烯中的一种制成。