[发明专利]一种正己烷精馏工艺

说明书

本发明提供一种正己烷精馏工艺，该方法包括下列步骤：清洗、吹扫、排空、进料，精馏分离。应用本工艺通过普通常压精馏方法实现混合烃类原料中各组分的分离，生产高纯正己烷和正庚烷产品，并副产异己烷产品。

技术领域

本工艺涉及化工加工技术领域，具体涉及一种正己烷精馏工艺。

背景技术

精馏是分离液相混合物最常用的一种单元操作，精馏塔是实现精馏的重要设备，下部有塔底再沸器，上部有冷凝器。塔底液在再沸器中被蒸汽加热，部分气化，产生蒸汽，蒸汽沿塔板逐板上升，并在每一块塔板上都遇到由塔上部流下来的液体，并汽化其中的轻组分，重组分被液化，产生部分冷凝液，与其他液相物料一起下降，到达塔顶的蒸汽进入冷凝器内全部冷凝成液体，该液体一部分可作为馏出液，另一部分作为回流从塔顶送回塔内。

精馏的基本原理是根据被分离的液相混合物中各种组份的相对挥发度不同，使汽液两相多次的部分汽化、冷凝，并进行传质、传热，轻组份不断上升，重组份不断下降，并分别得到提纯，最终达到分离目的，精馏过程实际上是传质和传热同时进行的综合物理过程。

由于原料组分多，组分间沸点接近，采用精密精馏技术实现关键组分的清晰分割，保证有价值组分的高收率和高浓度，本精馏装置采用高效填料和塔内件做为分离元件，从而保证了较高的分离效率。

发明内容：

本发明提出一种正己烷精馏工艺，应用本工艺通过普通常压精馏方法实现混合烃类原料中各组分的分离，生产高纯正己烷和正庚烷产品，并副产异己烷产品。

本发明的技术方案是：一种正己烷精馏工艺包括下列步骤：

(1)、冲洗管线和设备:走液体的管线用水清洗后排干，用氮气吹干,走气体的用氮气吹扫,

(2)、排除空气:在完成水冲洗之后、进原料之前，排净管道和容器中的水，并在排除空气的过程中使其干燥,对设备进行吹扫，以排除空气和游离水,采用压缩空气将设备和管道吹干后，再用氮气对空气进行置换，以排出装置内的空气,取样测定所有储罐内及管线内的气体，确保氧含量小于0.5％(体积分数)，储罐及相关管线处于0.05MPa氮封，等待进料；

(3)、在装置保持氮气微正压的情况下，准备按70％负荷进料，开启所有冷凝器、后冷器及冷却器的冷却水进出口阀门，并将流量调至设计值的80％，无流量指示处，将阀门开度调至80％；

(4)、先启动P501A/B进料泵，开始以1m³/h的速度缓慢进料，再提进料量到2-3m³/h进料；待精馏脱轻塔T01液位升起，开启蒸汽阀门给精馏脱轻塔T01加温，蒸汽阀要慢慢开启；

(5)、当回流罐v101液位达到液位计的20％时，启动回流泵P102A/B，开气动阀FIC102，全回流量根据回流罐V101液位逐步调整到工艺要求流量；

(6)、待系统循环平稳后循环30min后测样，取样测样合格后开塔底采出泵P103A/B，向成品塔T02进料；

(7)、回流罐V101液位25％以上开轻组分采出阀FIC103，向罐区轻组分罐采出，根据回流罐V101液位调节采出量；

(8)、根据精馏脱轻塔T01液位调节气动阀FIC104调节精馏脱轻塔T01塔底向成品塔T02塔进料量，当成品塔T02内有液位后，开蒸汽阀加温，控制成品塔T02液位1.8～2.4m；

(9)、回流罐V102液位达到液位计的20％时，启动成品塔T02回流泵P104A/B，开气动阀FIC106，按蒸发量全回流，待系统循环平稳，根据回流罐V102的液位调整回流量，循环30min后测样，取样测样合格再启进料泵P501A/B继续进料，进料量2-5m³/h，生产进入正常状态；所有容器的液位保持在50％以下，塔釜液位保持在60～70％。