[发明专利]光纤预制棒的修复方法

说明书

本发明公开了一种光纤预制棒的修复方法，包括以下步骤：1)将需要修复的光纤预制棒放入底座平台；2)控制磨销气缸下压，使安装在磨销气缸活塞杆上的磨销片与光纤预制棒抵靠；3)通过往复气缸带动磨销气缸沿光纤预制棒的轴线方向往复移动，磨销片对光纤预制棒的缺陷区域进行修复；4)对磨销修复好的光纤预制棒进行抛光或酸蚀处理。本发明通过控制磨销气缸的气压能够控制磨销片施加在光纤预制棒上的压力，从而能够防止因压力太大导致将凹凸伤痕磨的过深；通过往复气缸带动磨销气缸沿光纤预制棒的轴线方向往复移动，相对于人工手持式磨光机而言，能够减小工人劳动强度。

本申请是申请日为2016年06月28日，申请号为201610517526.6，发明名称为“光纤预制棒的修复方法及装置”的分案申请。

技术领域

本发明涉及光纤预制棒，具体涉及光纤预制棒的修复方法及装置。

背景技术

在光纤预制棒的玻璃化过程中，由于预制棒松散体与炉壁刮擦而产生损伤，被玻璃化后的预制棒出现表面凹凸的伤痕。此凹凸伤痕深度在1～2mm左右，在后续的酸蚀或者抛光过程中，其不能被消除，进而影响光纤拉丝质量，因此，此部分的预制棒需要被去除。

在现有技术中，都是通过手持式磨光机去除表面的凹凸伤痕，但是磨光机的受力不容易掌握，容易将凹凸伤痕磨的过深，导致光纤预制棒不圆而报废。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种光纤预制棒的修复方法及装置。

本发明采取的技术方案如下：

一种光纤预制棒的修复方法，包括以下步骤：

1)将需要修复的光纤预制棒放入底座平台；

2)控制磨销气缸下压，使安装在磨销气缸活塞杆上的磨销片与光纤预制棒抵靠；通过控制磨销气缸的气压，使磨销片施加在光纤预制棒上的压力在预设压力范围内；

3)通过往复气缸带动磨销气缸沿光纤预制棒的轴线方向往复移动，磨销片对光纤预制棒的缺陷区域进行修复；

4)对磨销修复好的光纤预制棒进行抛光或酸蚀处理。

本修复方法通过控制磨销气缸的气压能够控制磨销片施加在光纤预制棒上的压力，从而能够防止因压力太大导致将凹凸伤痕磨的过深；通过往复气缸带动磨销气缸沿光纤预制棒的轴线方向往复移动，相对于人工手持式磨光机而言，能够减小工人劳动强度。

本修复方法实际运用时，可以根据缺陷区域的深度选择相应目数的磨销片。一般3mm以上的深度，放弃磨销，对光纤预制棒进行报废处理，1mm～3mm的深度，先选用100目的磨销片进行粗磨，使表面凹凸痕迹磨去的更快，再用1000目的磨销片精磨，当凹凸痕深度低于1mm的时候，直接用1000目的磨销片进行精磨。

可选的，所述步骤4)中，通过抛光方式对光纤预制棒进行处理时，温度控制在1600℃～2000℃；通过酸蚀方式对光纤预制棒进行处理时，具体步骤为：将光纤预制棒放入体积百分比为20％～30％的氢氟酸中，并静置2～3小时。

本申请的抛光指的是火焰研磨，通过可移动的喷灯对预制棒进行高温灼烧，喷灯使用氢气和氧气作为燃料，燃烧时产生高温，能够清除光纤预制棒表面的杂质和灰尘，释放光纤预制棒内原本分布不均匀的内应力，使预制棒表面的细微裂纹愈合等。

步骤3)磨销片对缺陷区域修复完成后，此时光纤预制棒缺陷区域表面粗糙度和光纤预制棒其余部分的粗糙度差不多，为10um左右。通过抛光或酸蚀处理，使光纤预制棒的表面粗糙度达到1um左右，以满足光纤拉丝的要求。

可选的，所述底座平台上具有至少两组滚动支撑机构，所述光纤预制棒设置在滚动支撑机构上，光纤预制棒能绕自身轴线转动。