[发明专利]用于行波管蒙耐尔环的高频能量吸收涂层及其制备工艺

权利要求书

1.一种用于行波管蒙耐尔环的高频能量吸收涂层，其特征在于，所述高频能量吸收涂层由中间层和吸收层两部分组成，所述中间层由中间层膏剂经过涂覆、烧结而成；所述吸收层由吸收层膏剂经过涂覆、烧结而成；

所述中间层膏剂由中间层粉料和硝棉溶液制成，中间层粉料与硝棉溶液的体积比为：中间层粉料：硝棉溶液＝1：2；所述中间层粉料由质量比为1:1的羰基铁粉和镍粉组成；

所述镍粉颗粒度3～5μm，其化学组成成分质量百分比为：99.7％～99.9％Ni、0.07％～0.15％C、0.01％～0.1％Fe、0.05％～0.11％Co、0.01％～0.03％Si。

2.根据权利要求1所述的用于行波管蒙耐尔环的高频能量吸收涂层，其特征在于，所述吸收层膏剂由吸收层粉料和硝棉溶液制成，吸收层粉料与硝棉溶液的体积比为：粉料：硝棉溶液＝2：3；所述吸收层粉料由以下重量百分比原料组成：62％～68％的铁硅铝粉和32％～38％的羰基铁粉。

3.根据权利要求1或2所述的用于行波管蒙耐尔环的高频能量吸收涂层，其特征在于，所述羰基铁粉颗粒度为3～5μm，其化学组成成分质量百分比为：0.8％～1.2％C、0.7％～1.0％N、0.8％～1.2％O、96.6％～97.7％Fe。

4.根据权利要求2所述的用于行波管蒙耐尔环的高频能量吸收涂层，其特征在于，所述铁硅铝粉颗粒度为38～45μm，其化学组成成分质量百分比为：5.0％～6.3％Al、9.2％～10.7％Si、余量为Fe。

5.一种权利要求1-4任一项所述的用于行波管蒙耐尔环的高频能量吸收涂层的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：

1)、中间层粉料配制；

2)、吸收层粉料配制；

3)、中间层膏剂配制；

4)、吸收层膏剂配制；

5)、中间层膏剂涂覆；

6)、吸收层膏剂涂覆；

7)、湿氢烧结。

6.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，步骤5)所述中间层膏剂涂覆具体为：

将蒙耐尔环固定于涂膏机的旋转夹头上，打开涂膏机转动蒙耐尔环，用涂膏笔将中间层膏剂搅拌均匀，然后蘸满膏剂，调好笔型，按工艺要求在蒙耐尔环内表面均匀涂覆中间层膏剂，自然晾至涂层上的湿润光泽消失后，关停涂膏机，取下并放入60～80℃的烘箱中烘干10～15min，按同样的方法和要求涂覆下一笔，如此重复涂覆2～3次，并最终涂层厚度控制在0.03～0.05mm，最后将蒙耐尔环放入100℃的烘箱中烘干15min，即可。

7.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，步骤7)所述湿氢烧结具体为：

a)将涂好的蒙耐尔环放入炉内陶瓷垫片上，降下钟罩，锁紧压紧装置；

b)打开氮气进气阀，往炉内通入氮气，10分钟后转换成氢气，通氢气10分钟后进行氢气试纯，待符合要求即可点火烧氢；

c)在温控器上设定待运行的温度曲线；

d)设定好温度曲线后，接通加热电源，启动程序运行；要求：湿氢气氛，露点+15℃～+30℃；烧结温度1020±20℃、保温70～90min，氢气流量控制在0.3～0.5L/min。

8.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，步骤c所述在温控器上设定待运行的温度曲线为：常温下在5min内升至240℃，然后，在18min内升至440℃，然后再15min内升至990℃，并在990℃保温5min，然后8min内升至1020±20℃并保温70～90min，然后在30min降至300℃。