[发明专利]一种铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置

说明书

本发明提供了一种铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置，涉及液晶玻璃制造领域。该铂金通道本体热电偶的焊接方法包括将第一偶丝的一端和第二偶丝的一端焊接在一起，焊点融化形成热电偶的测温点。将第一偶丝和第二偶丝的未焊接端穿过铂金片上预留的中心孔。将铂金片的四个角点焊在铂金通道本体上，使得测温点与铂金通道本体之间具有间隙。本发明提供的铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置可操作型强、测量准确、不易损坏热电偶及铂金通道本体，延长了热电偶的使用寿命。并且，热电偶能持续、有效测量出铂金通道温度的变化情况，给工艺调整和控制带来很大方便，从而提高产品质量。

技术领域

本发明涉及液晶玻璃制造领域，具体而言，涉及一种铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置。

背景技术

在液晶玻璃生产制造过程中，根据工艺控制要求，要用热电偶来测量铂金通道本体的温度，而热电偶的数量非常多，热电偶是按照要求焊接在铂金通道本体上，以反映铂金通道本体温度变化情况。而实际生产过程中，没有好的方法来测量铂金通道本体温度，而焊接又不能对铂金通道本体及热电偶带来损伤，以免影响铂金通道和热电偶的使用寿命，传统的测量方法并不能直接反映通道本体的温度变化情况，给工艺调整和生产带来很大的不确定因素，其经济损失是无法估量的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置，其不易损坏热电偶及铂金通道本体，延长了热电偶的使用寿命。并且，热电偶能持续、有效测量出铂金通道温度的变化情况，给工艺调整和控制带来很大方便，从而提高产品质量。

本发明的实施例是这样实现的：

一种铂金通道本体热电偶的焊接方法，包括：

将第一偶丝的一端和第二偶丝的一端焊接在一起，焊点融化形成热电偶的测温点；

将所述第一偶丝和所述第二偶丝的未焊接端穿过铂金片上预留的中心孔；

将所述铂金片的四个角点焊在铂金通道本体上，使得所述测温点与所述铂金通道本体之间具有间隙。

本发明的实施例还提供了一种铂金通道本体热电偶的焊接装置，用于完成上述的铂金通道本体热电偶的焊接方法，所述铂金通道本体热电偶的焊接装置包括：

焊接机构，用于将第一偶丝的一端和第二偶丝的一端焊接在一起，焊点融化形成热电偶的测温点；

点焊机构，用于将所述铂金片的四个角点焊在铂金通道本体上，使得所述测温点与所述铂金通道本体之间具有间隙，其中，所述第一偶丝和所述第二偶丝的未焊接端穿过铂金片上预留的中心孔。

本发明提供的铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置的有益效果是：通过第一偶丝的一端和第二偶丝的一端焊接在一起，焊点融化形成热电偶的测温点，该测温点能够检测铂金通道本体的温度。并且，测温点与铂金通道本体之间具有间隙，这样当铂金通道温度发生变化时，铂金通道本体膨胀及偶丝拉扯就不会造成热电偶损坏，从而改善了无法测量铂金通道温度的问题。本发明提供的铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置可操作型强、测量准确、不易损坏热电偶及铂金通道本体，延长了热电偶的使用寿命。并且，热电偶能持续、有效测量出铂金通道温度的变化情况，给工艺调整和控制带来很大方便，从而提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例提供的铂金通道本体热电偶的焊接方法的流程示意框图；

图2为本发明另一实施例提供的铂金通道本体热电偶的焊接方法的流程示意框图；