[发明专利]一种缠绕管式换热组件

说明书

本发明提供一种缠绕管式换热组件，其包括螺旋缠绕管束、中心筒、齿条、隔条、管箍、异形管和连接板。本发明提供的缠绕管式换热组件，在高效传热的前提下，保证组件的运行安全，提高组件的空间利用率，能实现良好的工程应用。

技术领域

本发明涉及蒸汽发生器及热交换器设计领域，具体涉及一种缠绕管式换热组件。

背景技术

蒸汽发生器及热交换器是核、化工、医药等领域的关键设备，其安全性和高效性是行业追求的共同目标。按传热管形状分类，可分为直管、U形管、螺旋缠绕管、套管等多种型式的蒸汽发生器及热交换器。其中，缠绕管式换热组件因其结构紧凑和传热效率高等特点，是高效蒸汽发生器及热交换器的首选核心组件。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种缠绕管式换热组件。

本发明提供的缠绕管式换热组件，包括螺旋缠绕管束、中心筒、齿条、隔条、管箍、异形管和连接板；其中，所述螺旋缠绕管束围绕所述中心筒设置，所述螺旋缠绕管束由至少一层管束组成，相邻的所述管束层的绕制方向为异向或同向，相邻的所述管束层之间设有所述齿条和/或所述隔条；所述的管束收口段设置所述管箍，所述异形管设置在单侧或两侧的所述管束的收口段和所述中心筒上；所述连接板设置在所述中心筒的轴向两端，并抵靠在所述螺旋缠绕管束上提供支撑力。

优选的，所述螺旋缠绕管束的进口和出口侧向布置，且垂直所述中心筒方向。

优选的，还包括支撑筋，所述支撑筋焊接在中心筒上，所述齿条和所述隔条由所述支承筋固定。

优选的，所述管箍之间采用焊接或机械连接方式。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的缠绕管式换热组件，在高效传热的前提下，保证组件的运行安全，提高组件的空间利用率，能实现良好的工程应用。

2、本发明提供的缠绕管式换热组件，螺旋缠绕式传热管侧进侧出，降低了换热组件的整体高度(或长度)；传热管收口段采用偏心结构，减少了换热组件的径向空间；特殊结构的管束支承结构，保证了换热组件的固有安全性。

附图说明

图1为符合本发明优选实施例的缠绕管式换热组件结构示意图。

图2为符合本发明优选实施例的缠绕管式换热组件用齿条结构示意图。

其中，1-连接板；2-管箍；3-管板管箍(如有)；4-模拟管板(如有)；5-异形管；6-支承筋；7-螺旋缠绕管束；8-中心筒；9-齿条/隔条；10-堵板；11-连接管；12-收口段管箍；901-一种齿条/隔条

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明一实施例提供了一种缠绕管式换热组件，主要结构包括螺旋缠绕管束、中心筒、齿条、隔条、管箍、异形管、支承筋等，整体结构如图1所示；

螺旋缠绕管束由若干层管束组成，相邻层的绕制方向根据设计要求采用异向或同向；

螺旋缠绕管束围绕中心筒绕制，每层管束的数量及整体管束层数根据设计要求制定。最外层管束尺寸受导流筒(如有)或壳体内径尺寸约束，可根据设计要求设置导流筒，其目的是减少最外层管束外的漏流；

为了降低缠绕管式换热组件的整体高度(或长度)，螺旋缠绕管束的进、出口侧向布置，即垂直中心筒方向(沿壳体壁厚方向)。进、出口方位根据设计要求，即管程接管方位制定，图1仅示意其中一种方位；