[发明专利]基于多泵站的供液系统

说明书

本发明提供一种基于多泵站的供液系统，包括：泵体，抽取工作介质将其增压至设定压力后通过其出液口输出；卸荷装置，包括多个开关阀，每一开关阀的第一端与介质汇总点连接，第二端与一个泵体的出液口可拆卸地连接；电控阀，其包括多个卸载阀芯；每一卸载阀芯的进液口与介质汇总点连接，出液口与需求设备的进液口连接，回液口与液箱连接；电控阀的被控端与控制分站的控制端连接；电控阀根据控制分站的指令信号控制不同卸载阀芯执行增压或卸荷状态；通过控制不同卸载阀芯的状态及状态持续时间以控制卸荷装置工作介质的瞬时释放量和总量；以上方案，能够有效降低泵体压力脉动，卸荷装置的流量不受泵体流量的限制，能够实现卸荷装置响应时间和通径的优化合理配置。

技术领域

本发明涉及液压控制技术领域，具体涉及一种基于多泵站的供液系统。

背景技术

随着技术的不断进步，集成供液系统不断向高压大流量方向发展，因此通常需要采用多台泵站进行供液。目前的集成供液系统普遍采取每台泵站上安装一套电磁卸荷阀，以实现对单台泵站供液压力的调控。每台泵站的出口压力靠控制分站调节电磁卸荷阀来进行调控，各泵站供液管路汇总到系统总出口进行压力监测，电控系统以系统总出口供液压力值作为控制反馈依据，分别控制每一台泵站上的电磁卸载阀开启或者关闭进而对集成供液系统总体供液压力进行调控。现有技术的上述方案存在以下问题：

每一卸载阀与单台泵体刚性直接连接，空间有限单位流量下压力变化明显，系统刚性较大，受柱塞往复运动影响，泵本身压力脉动较大，易造成卸荷频繁。另一方面，每一泵体单独设置卸载阀的话，为了满足卸载压力的需要，必须要求卸载阀流量与泵相匹配，即卸载阀的卸载压力要大于或等于泵的公称压力，因此卸载阀的通径需要设计的很大。所以大流量泵所需要的卸载阀既要满足大流量需求又要满足快速响应开闭的需求，会通过频繁开启或者降低关闭恢复压力来实现，而频繁开启对于卸载阀的使用寿命带来很大影响，造成我国煤炭行业泵站卸载恢复压力只有75％左右，有很大提升空间。因此，亟需解决上述问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中集成供液系统中压力脉动大及卸荷装置使用寿命短的技术问题，进而提供一种液压系统的卸荷装置。

为此，本发明提供一种基于多泵站的供液系统，包括：

液箱，用于盛装工作介质；

泵体，其进液口通过进液通路与所述液箱连接，抽取所述工作介质将其增压至设定压力后通过其出液口输出；

卸荷装置，包括电控阀和多个开关阀，其中：

每一所述开关阀的第一端与介质汇总点连接，第二端与一个所述泵体的出液口可拆卸地连接；

所述电控阀包括多个卸载阀芯；每一卸载阀芯的进液口与所述介质汇总点连接，出液口与需求设备的进液口连接，回液口与所述液箱连接；

所述电控阀的被控端与控制分站的控制端连接；所述电控阀根据所述控制分站的指令信号控制不同所述卸载阀芯执行增压或卸荷状态；通过控制不同所述卸载阀芯的状态及状态持续时间以控制卸荷装置工作介质的瞬时释放量和总量；

其中，增压状态是指卸载阀芯的进液口与出液口连通，卸荷状态是指卸载阀芯的进液口与回液口连通。

可选地，上述的基于多泵站的供液系统中，不同所述卸载阀芯具有不同的通径。

可选地，上述的基于多泵站的供液系统中，所述卸荷装置还包括：

蓄能器，设置于所述电控阀的进液通道上，降低进入所述电控阀的工作介质的压力脉动。

可选地，上述的基于多泵站的供液系统中，还包括：

蓄能器，设置于所述泵体的出液口处，降低进入所述卸荷装置的工作介质的压力脉动。