[发明专利]选择性催化还原脱硝装置催化剂防磨方法

权利要求书

1.一种选择性催化还原脱硝装置催化剂防磨方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，基于脱硝装置的尺寸和结构，建立包含锅炉省煤器出口和脱硝装置反应器的三维几何模型，并将所述三维几何模型离散化，创建网格模型；

步骤2，根据锅炉省煤器出口实际运行参数的工业性测试结果，结合相似准则、散点插值和图像分割，确定SCR脱硝入口气固两相流非均匀性边界条件，将所述非均匀性边界条件作为数值模拟的入口边界条件；

步骤3，数值模拟选择性催化还原脱硝装置内气固两相流场过程，分析催化剂上方截面气固两相流的不均匀性；

步骤4，根据步骤3的分析结果，在竖直烟道下部安装圆盘型气固两相均流装置，用于提高气固两相流在竖直烟道中的均匀性；

步骤5，在进入催化剂前的弯折烟道中设置百叶窗导流板，用于避免大型圆弧直段导流板对烟尘的浓缩作用，促进烟气烟尘流动。

2.根据权利要求1所述的选择性催化还原脱硝装置催化剂防磨方法，其特征在于，所述步骤2包括：

1)根据GB/T16157-1996《固定源排气中颗粒和气态污染物的采样方法》的规定，在机组省煤器出口位置进行现场测量；其中，所述现场测量的参数包括烟气流速、烟尘浓度、烟温；

2)基于获得到的参数数据，利用matlab软件散点插值得到连续分布的脱硝装置非均匀入口边界云图；其中，插值函数选用线性插值函数；

3)利用matlab软件对获得的烟气流速非均匀入口边界云图图片及烟尘浓度非均匀入口边界云图图片分别进行图像分割，将高低流速、高低烟尘浓度分成若干个子区域，将省煤器出口截面对应划分为多个入口，在数值模拟选择性催化还原脱硝装置内气固两相流场过程中为每一个入口设定不同的边界条件；

4)将步骤1)现场测量采集到的烟尘作为样品，利用激光粒度仪测定烟尘粒径分布，将测量结果拟合成Rosin-Rammler分布，并作为数值模拟烟尘的粒径分布。

3.根据权利要求1所述的选择性催化还原脱硝装置催化剂防磨方法，其特征在于，所述圆盘型气固两相均流装置由多个倾斜布置的圆盘组成。

4.根据权利要求3所述的选择性催化还原脱硝装置催化剂防磨方法，其特征在于，所述圆盘型气固两相均流装置中圆盘的直径、个数、布置角度基于数值模拟进行计算、比较、筛选来确定，确定的原则为尽可能地降低最上层催化剂上方0.5m截面处的烟尘浓度相对标准偏差。

5.根据权利要求1所述的选择性催化还原脱硝装置催化剂防磨方法，其特征在于，所述百叶窗导流板由多个弧形板相隔组成，每个弧形板的半径及长度小于大型圆弧直段导流板的半径及长度。