[发明专利]一种球墨铸铁管内衬环氧树脂的生产工艺

说明书

本发明针提出了一种球墨铸铁管内衬环氧树脂的生产工艺，其步骤如下：（1）预处理；（2）内衬制作；①预制内衬喷涂液；②将内衬喷涂液一次喷涂至球墨铸铁管的内壁上；③对内衬喷涂液进行一次固化处理；④将内衬喷涂液二次喷涂至球墨铸铁管的内壁上；⑤对内衬喷涂液进行二次固化处理；⑥将内衬喷涂液三次喷涂至球墨铸铁管的内壁上；⑦对内衬喷涂液进行三次固化处理。本发明工艺简单，操作方便，降低了成本。

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，特别涉及一种球墨铸铁管内衬环氧树脂的生产工艺。

背景技术

现有普通铸铁管，因其较好的综合性能，常被用作供水输水管道，为了解决铸铁管防腐问题，最普通的方法是在铸铁管内采用水泥砂浆内衬或环氧树脂、环氧陶瓷内衬为该类管道的首选防腐方式；使用水泥砂浆内衬作为饮用水输水管道，由于内壁不光滑，水流阻力大，且易结垢，水泥硬化产生的反应物质影响水质，内衬厚度较大，达到3-12mm，输水效率较低，水泥内衬导致整个管体重量增大，不利于施工安装，并且水泥内衬加工不方便，附着力差，施工安装过程中的冲击和管材变形容易造成水泥脱落，水泥内衬尚存诸多尚待解决的难点，所以水泥内衬不是好的内衬方式，无法得到普遍应用。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种球墨铸铁管内衬环氧树脂的生产工艺，工艺简单，操作方便，降低了成本。

具体的技术方案如下：

一种球墨铸铁管内衬环氧树脂的生产工艺，其步骤如下：

（1）预处理：

①通过砂轮对球墨铸铁管的内壁进行打磨、除锈、去除氧化皮、铸铁表面渣层；

②对球墨铸铁管进行预热，预热温度为40-55℃；

（2）内衬制作

①预制内衬喷涂液；

②将内衬喷涂液一次喷涂至球墨铸铁管的内壁上，喷涂厚度为0.1-0.3mm；

③对内衬喷涂液进行一次固化处理，固化处理为紫外光固化和加热固化同时进行，一次固化的温度为70-90℃；

④将内衬喷涂液二次喷涂至球墨铸铁管的内壁上，喷涂厚度为0.2-0.5mm；

⑤对内衬喷涂液进行二次固化处理，固化处理为紫外光固化和加热固化同时进行，二次固化的温度为80-100℃；

⑥将内衬喷涂液三次喷涂至球墨铸铁管的内壁上，喷涂厚度为0.1-0.2mm；

⑦对内衬喷涂液进行三次固化处理，固化处理为紫外光固化和加热固化同时进行，三次固化的温度为60-70℃。

进一步的，在步骤（2）中，一次固化、二次固化和三次固化的时间相同。

进一步的，内衬喷涂液的组成成分按重量份数计包括：

水性环氧树脂80-150份、

三氧化二铝10-15份、

碳化硅1-5份、

聚氯乙烯2-6份、

1-羟基环己基苯基甲酮8-16份、

硫代二丙酸3-12份、

邻苯二甲醛3-12份、

丙酮10-16份、

二氧化钛5-10份。

进一步的，内衬喷涂液的制备方法为：

按上述重量份数将各组成成分混合搅拌搅拌后，即可；搅拌过程中，持续像搅拌釜中通入氮气。