[发明专利]轴流压缩机的静叶磨削方法

说明书

本发明涉及轴流压缩机领域，具体是轴流压缩机的静叶磨削方法，包括：获取转子与轴流压缩机机壳上的静叶的间隙测量值；通过预设间隙设计值与间隙测量值相减，获取静叶的磨削值；将机壳安装在立式车床上，通过立式车床建立坐标系；通过坐标系，获取静叶的待加工部的初始坐标；通过坐标系，获取按照磨削值进行磨削后的静叶的目标坐标；利用在立式车床的滑枕底部安装的砂轮磨削静叶的待加工部，使得砂轮的磨削面由初始坐标移动到目标坐标时停止。通过确定静叶的初始坐标和目标坐标，能够使得砂轮的磨削面精确的抵触到静叶的待加工部，以及使得砂轮按照磨削量精确的完成对静叶的待加工部的磨削。

技术领域

本发明涉及轴流压缩机领域，具体是轴流压缩机的静叶磨削方法。

背景技术

轴流压缩机包括静叶、机壳和转子，静叶首先安装在机壳上，然后再将转子与机壳组装。组装后的轴流压缩机，其静叶与转子之间的间隙是轴流压缩机的关键技术，若间隙值不符合要求，则轴流压缩机在工作时容易产生故障。所以，轴流压缩机在组装的过程中，需要测量静叶与转子的间隙，以及对静叶进行磨削。

现有技术中，采用砂轮对静叶的待加工部进行磨削时，由于静叶的待加工部设置在机壳的内部空间，需要依靠工作人员通过肉眼和简单工具确定静叶的待加工部的磨削位置。在确定了静叶的待加工部之后，采用砂轮磨削静叶的待加工部时，工作人员通过肉眼难以将砂轮与静叶的待加工部对正；以及，在磨削的过程中，工作人员难以掌握砂轮实际对静叶的磨削量，造成磨削后的静叶的加工精度低，要么需要反复测量和多次磨削，要么因为磨削过度造成静叶报废。因此，现有技术中，由于砂轮相对于静叶的待加工部无法定位，以及无法控制砂轮实际对静叶的磨削量，从而导致磨削后的静叶的加工精度低的技术问题。

发明内容

为解决现有技术中，由于砂轮相对于静叶的待加工部无法定位，以及无法控制砂轮实际对静叶的磨削量，从而导致磨削后的静叶的加工精度低的技术问题，本发明提供轴流压缩机的静叶磨削方法。

根据本发明的一个方面，提供一种轴流压缩机的静叶磨削方法，包括：

获取转子与轴流压缩机机壳上的静叶的间隙测量值；

通过预设间隙设计值与所述间隙测量值相减，获取所述静叶的磨削值；

将机壳安装在立式车床上，通过立式车床建立坐标系；

通过所述坐标系，获取所述静叶的待加工部的初始坐标；

通过所述坐标系，获取按照所述磨削值进行磨削后的所述静叶的目标坐标；

利用在所述立式车床的滑枕底部安装的砂轮磨削所述静叶的待加工部，使得所述砂轮的磨削面由所述初始坐标移动到所述目标坐标时停止。

进一步地，所述通过立式车床建立坐标系包括：

将所述立式车床的坐标尺的原点确定为所述坐标系的原点；

以所述原点为基础，所述初始坐标和所述目标坐标分别为所述立式车床的绝对坐标。

进一步地，所述通过所述坐标系，获取所述静叶的待加工部的初始坐标包括：

通过在所述立式车床的滑枕底部安装的探针，当所述探针的探头触碰所述静叶的待加工部时，记录所述立式车床的Z轴绝对坐标和X轴绝对坐标作为所述初始坐标。

进一步地，所述通过所述坐标系，获取所述静叶的磨削值的目标坐标包括：

将所述探针的探头以所述静叶的待加工部为起点，沿着所述静叶所在的所述机壳的半径向所述机壳的侧壁移动，利用所述立式车床获取所述探头的移动距离，当所述移动距离达到所述静叶的磨削值时，记录此时的所述立式车床的Z轴绝对坐标和X轴绝对坐标，作为所述目标坐标。

进一步地，所述静叶磨削方法还包括：