[发明专利]一种蛹虫草超微粉及其加工方法

说明书

本发明公开一种蛹虫草超微粉，指90％的蛹虫草粉体的粒径在1000目以上；加工方法包括：1)取含水量在3％‑5％的蛹虫草，用万能粉碎机粉碎成80‑120目的粗粉；2)再用万能超微粉碎机粉碎，进料速度为30‑50公斤/小时，粉碎风速为20‑30米/秒，得200‑300目蛹虫草细粉；3)继续以30‑50公斤/小时的进料速度，加到气流式超微粉碎机中粉碎，得粒度为400‑500目的超细粉；4)最后置于震动式超微粉碎机中，加料量为粉碎釜容积的2/3至3/4，连续震动2.5‑3小时，得蛹虫草超微粉。本发明的蛹虫草超微粉，其中活性物质的溶出多，生物活性强，具有很强的抗氧化性；所获得的蛹虫草超微粉口感密致、细腻。

技术领域

本发明涉及一种蛹虫草超微粉及其加工方法，属于蛹虫草加工技术领域。

背景技术

中药材中的有效成分是其药理效应的物质基础。由于植物性药材的活性成分通常存在于细胞内与细胞间质中，且以细胞内为主。在这样完整无损细胞内，有效成分溶出需要透过多层细胞壁和细胞膜，因此被生物机体吸收缓慢、利用率低，有时甚至还来不及释放就被排出体外，造成药物的浪费，因此，如果能将细胞打碎，消除完整细胞壁和细胞膜对有效成分的释放所形成的这种阻力，使其中有效成分直接接触溶剂而溶出，势必提高其生物利用度，增强其药理效应。同时，中药材的药理效应还与其物理状态密切相关，改变药物粉体的尺寸可有效改变其物理状态。当药物粉体的粒径减小到微米级时，该药物的物理状态将发生明显的变化，主要表现在表面效应增强，表面能也随之增加，这就赋予药物粉体很高的化学活性，其药物活性和药效也就随之增强。

超微粉碎一般是指将物料颗粒粉碎至直径小于13微米的过程，经超微粉碎的中药颗粒有90％的粒径≤13微米，该粒径下中药材细胞破壁率提高达90％以上。粒径在此范围的中药粉体所含的生物活性成分不会被破坏，所以该药物的药效学、药理学机理不会被改变，对用药安全方面也不会构成威胁。由于颗粒向微细化发展，导致物料表面积和孔隙率大幅度的增加，因此超微粉体具有独特的物理和化学性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学活性等。

目前有关超微粉碎的专利有很多，例如有中国专利“一种气流超微粉碎技术制备莲心超微粉的方法”(申请号为201310615488.4)，公开了采用多次干燥多次添加抗结剂，结合气流粉碎，制备莲心超微粉。

中国专利“一种入药动物体超微粉碎方法”(申请号为201210318193.6)，该超微粉碎方法通过对入药动物体液氮速冻、超微粉碎、冷冻干燥等处理，最大限度的保存了入药动物体的有效成分，使入药动物体中所含有效成份让病人充分吸收，使入药动物体的药性能得到充分发挥。

上述专利中，没有介绍超微粉碎的具体工艺，也没有数据表明超微粉碎后的粒度大小。

另有，中国专利“一种超微粉碎法制备荆防败毒散的工艺”(申请号为201710221650.2)，该制备工艺选取12味原料药荆芥、防风、羌活、独活、柴胡、前胡、枳壳、茯苓、桔梗、川芎、甘草、薄荷，分别洗净、晾晒、干燥，预粉碎成粒径60-120目的粗粉末，再进行超微粉碎，粉碎成粒径600-800目的超微细粉，混合均匀后，在无菌条件下进行分装、外包装得到荆防败毒散。

中国专利“一种雨生红球藻细胞的超微粉碎破壁方法”(申请号为201310082946.2)，它采用超微粉碎设备，同时与液氮设备配套使用，使雨生红球藻瞬时冷冻变脆，提高破壁率，并实现低温及隔离氧气的保护环境。

上述专利文件中，粉碎的粒度大部分达不到1000目，还没达到能破碎细胞的程度，即使有细胞破碎，破碎率也非常低。

再有，中国专利“一种黄精超微粉碎方法”(申请号为201010171705.1)，此方法是在黄精微粒微粉碎的工艺过程中增加了冷冻黄精微粒和添加增效剂这两道工序。