[发明专利]一种在微正压流动氮气气氛下燃烧合成氮化铝粉体的方法在审
| 申请号： | 201811071377.0 | 申请日： | 2018-09-14 |
| 公开（公告）号： | CN109020555A | 公开（公告）日： | 2018-12-18 |
| 发明（设计）人： | 孙思源;成会明;刘光华;崔巍;邹艺峰 | 申请（专利权）人： | 青岛瓷兴新材料有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/581 | 分类号： | C04B35/581;C04B35/622 |
| 代理公司： | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人： | 张文宝 |
| 地址： | 266219 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氮化铝粉体 流动氮气气氛 燃烧合成反应 燃烧合成 微正压 坯体 稀释剂 大规模工业化生产 无机非金属粉末 氮气 恒定 制备技术领域 氮气压力 导热基板 电子封装 流动氮气 燃烧反应 烧结活性 设备成本 应用潜力 制备工艺 含氧量 抽真空 上表面 引燃剂 烘干 浆料 铝粉 球磨 铵盐 制备 添加剂 陶瓷 | ||
1.一种在微正压流动氮气气氛下燃烧合成氮化铝粉体的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将铝粉、氮化铝粉和添加剂通过球磨工艺进行混合，制成浆料；
2)将上述浆料干燥，过100目筛；
3)将步骤2)所得物置于燃烧合成反应釜中，在坯体前端上表面放置Ti粉作为引燃剂，抽真空后充入氮气，用通电钨丝点燃引燃剂，引发坯体发生燃烧合成反应；
4)在燃烧反应过程中，通入流动氮气，使釜内氮气压力维持在恒定范围内，制得氮化铝粉体。
2.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，步骤(1)中将所述铝粉、氮化铝粉和铵盐加入乙醇中，配制成总固含量为10～70wt％的浆料，所述铝粉平均粒径为1～30μm，形状为不规则颗粒状、球状、片状铝粉中的一种或几种，氧含量为0.1～1.2wt％。
3.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述氮化铝粉平均粒径为1～5μm，氧含量为0.1～1.5wt％。
4.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述铝粉与氮化铝的重量比为0.3～2。
5.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述添加剂为氯化铵或氟化铵中的一种或几种；加入添加剂的量为铝粉、氮化铝粉和添加剂重量总和的0.5～10wt％。
6.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述球磨工艺在空气或氮气气氛下球磨2～24h。
7.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，步骤(3)中充入所述氮气的压力在0.1～0.2MPa之间。
8.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，步骤(4)中所述流动氮气的压力稳定在0.1～0.2MPa之间。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中制得的氮化铝粉体的平均粒径在0.5～2μm之间，氧含量在1.2wt％以下。
10.权利要求1-9任一方法制备的氮化铝粉体的应用，其特征在于，将所述氮化铝粉体与5wt％的Y2O3混合、干压成型后，在1800℃，0.1MPa氮气压力下烧结4h，得到接近理论密度的氮化铝陶瓷。
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