[发明专利]一种降低含酚废水酚含量的方法

说明书

本发明涉及废水处理领域，具体涉及了一种降低含酚废水酚含量的方法。向待处理含酚废水中加入甲醛，在酸性或碱性条件下加热，使废水中的酚和甲醛生成树脂类聚合物，再使用聚沉剂调节pH值将树脂聚沉，离心、低温湿法氧化，进而降低废水中酚的含量至50ppm以下。本发明提供的方法简单，成本较低，非常适合用于煤炼焦过程中产生的含酚废水的处理，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体涉及了一种降低含酚废水酚含量的方法。

背景技术

含酚废水主要来源于炼油、煤气洗涤、炼焦、造纸、合成氨、木材防腐和化工等废水。它是水体的重要污染物之一。酚类为原生质毒，属于高毒物质。可通过与皮肤、粘膜的接触不经肝脏解毒直接进入血液循环，致使细胞破坏并失去活力，也可通过口腔侵入人体，造成细胞损伤。高浓度的酚能使蛋白质凝固，并能继续向体内渗透，引起深部组织损伤，坏死乃至全身中毒，即使是低浓度的酚液也可使蛋白质变性。人体摄入一定量时，可出现急性中毒症状；长期饮用被酚污染的水，可引起头昏、出疹、瘙痒、贫血及各种神经系统症状。水中含酚还会使养殖鱼的鱼肉产生异味，甚至导致鱼的中毒死亡。含酚的废水亦不宜用于农田灌溉，否则会使农作物减产或枯死。因此降低废水中的酚含量具有很大的意义。当前处理含酚废水较常用的方法是使用醚类或酮类进行萃取，原料成本较高，原料回收的能耗较高，因此需要一种成本较低的处理方法。

专利CN201010207908提出了一种含酚废水处理方法，先是向含酚废水中加入甲醛溶液和碱性催化剂进行取代反应，后再加入甲醛溶液和酸性催化剂进行取代和缩聚反应，反应后将生成的酚醛树脂分离；而后以Cu-Zn-Al复合氧化物为催化剂，采用催化氧化工艺对分离后的废水进行进一步处理。尽管该方法表现出良好的脱酚效果，但处理过程较复杂，废水中总酚含量较低(5000mg/L以下)；其中，在甲醛脱酚过程中使用无机酸和碱作为催化剂，脱酚后将产生大量的难以处理的无机废水，而后续的催化氧化过程的反应温度在180℃左右，能耗相对较高。因此，需要开发一种处理过程简单、成本低且不会产生二次废水的高浓度含酚废水处理技术。

发明内容

本发明要解决的问题在于提出一种工艺简单，投资少，运行成本低的降低含酚废水酚含量的方法。

为实现上述目的，本发明采用技术方案为：

一种降低含酚废水酚含量的方法，向待处理含酚废水中加入甲醛，在酸性或碱性条件下加热，使废水中的酚和甲醛生成树脂类聚合物，再使用聚沉剂调节pH值将树脂聚沉，离心、低温湿法氧化，进而降低废水中酚的含量。

具体为：将待处理废水加入氨水混匀，调节体系pH＝9-11，加热至70℃，而后再以2℃/min的升温速率升温至80-85℃加入物质的量为废水中酚含量2-5倍的甲醛，反应30-60min，继续升温至90-95℃后反应3-5h；反应后降温至80℃，再加入氯化铝溶液调节反应体系pH至8进行聚沉，搅拌2h，离心去除体系内反应得到的浊液树脂，取上清液过滤得到含酚量较低的废水，再进一步利用低温湿法氧化的方法将待处理废水中酚含量降低。

具体为：将待处理废水加入浓盐酸混匀，调节体系pH＝2-4，加热至70℃，而后再以2℃/min的升温速率升温至80-85℃加入物质的量为废水中酚含量2-5倍的甲醛，反应30-60min，继续升温至90-95℃后反应3-5h至反应体系生成黄色清液和黑色沉淀，而后离心取上清液过滤得到含酚量较低的废水，再进一步利用低温湿法氧化的方法将待处理废水中酚含量降低。

所述湿法氧化工艺中，所用的氧化剂为氧含量大于90％的臭氧，反应条件为常温、常压，反应时间2h。

本发明的优势在于：本发明制备过程中不仅可以避免诸如含有钠、钾等强碱性催化剂的使用，同时避免了后续碱性含盐废水的处理。此外，在后续湿法氧化过程中直接使用含有臭氧的氧气进行处理，不仅避免了氧化催化剂的使用，和现有高温湿法氧化工艺相比，显著降低的能耗，进而使高浓度含酚废水的处理成本大大下降，有利于工业化推广。