[发明专利]一种生铁提纯及其冶炼方法

说明书

本发明提供了一种生铁的提纯方法，包括以下步骤：将高磷生铁在高炉中进行冶炼，加热至1200‑1300℃，得到铁水；将所述铁水加入至转炉中，然后在转炉中加入Fe₂O₃、CaO、CaF₂、CaC₂、CaSi、Al₂O₃，于1300‑1400℃下处理3‑10h。本发明还提供一种生铁的冶炼方法，包括上述技术方案所述的生铁提纯方法。与现有技术相比，本发明以Fe₂O₃、CaO、CaF₂、CaC₂、CaSi、Al₂O₃为脱磷剂，各个成分相互作用、相互影响，并且控制反应温度，实现了对生铁的提纯与冶炼，降低高磷生铁的磷含量，提高产品纯度。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种生铁提纯及其冶炼方法。

背景技术

近年来，随着国际铁矿石价格的不断攀升，低品位的铁矿石越来越受到重视。矿石品位的下降导致铁水杂质含量增加，其中磷是主要有害元素之一，钢中磷的主要危害是降低钢材的塑性和韧性以及可焊性，在钢条焊接的时候，磷的主要危害是使焊缝产生冷脆现象，随着磷含量的增加，将造成焊缝金属的韧性、特别是低温冲击韧性下降。这种铁水要达到后续炼钢要求必须进行铁水预处理脱磷。1980年，瑞典开展高磷铁水预处理技术的研究。从20世纪70年代的后期，铁水预处理-转炉-炉外精炼已经成为钢铁行业的一种趋势。

现有技术中，生铁的冶炼和提纯方法已经得到了广泛的报道，例如，申请号为201510591247.X的中国专利文献报道了一种铸造用生铁的高炉冶炼方法，硅石制成粉末状的硅石粉后，将一定量的硅石粉，通过风口喷吹入高炉，硅石粉可以单独喷吹入高炉，也可以与煤粉混合后通过煤枪喷吹入高炉，硅石粉最终融入到生铁内，形成铸造用高硅生铁。申请号为201410241505.7的中国专利文献报道了一种利用铬渣冶炼含铬生铁的方法，将无钙铬渣、焦粉、萤石混合，加入硅酸钠，搅拌均匀后压球，得到无钙铬渣压球料；采用电弧炉冶炼，整个冶炼过程分为前期冶炼、中期冶炼和后期冶炼，前期冶炼、中期冶炼和后期冶炼的投入无钙铬渣压球料、硅石、的焦炭和铁矿石，电弧炉加热进行冶炼，电弧炉内物料熔化成熔融状态后，进入到下一期冶炼；物料完全融化后进行精炼，利用铁水包进行浇铸，除去含铬生铁渣，得到含铬生铁。

但是，上述报道对高磷生铁的冶炼和提纯并不适用，影响产品的纯度。本发明人考虑，提供一种生铁提纯及其冶炼方法，降低高磷生铁的磷含量，提高产品纯度。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种生铁提纯及其冶炼方法，降低高磷生铁的磷含量，提高产品纯度。

有鉴于此，本发明提供了一种生铁的提纯方法，包括以下步骤：步骤a)将800-1500重量份高磷生铁在高炉中进行冶炼，加热至1200-1300℃，得到铁水；步骤b)将所述铁水加入至转炉中，然后在转炉中加入0.6-1.6重量份Fe₂O₃、1-5重量份CaO、0.8-1.9重量份CaF₂、1-3重量份CaC₂、0.4-1重量份CaSi、0.5-1.2重量份Al₂O₃，于1300-1400℃下处理3-10h。

优选的，所述Fe₂O₃为0.8-1.2重量份。

优选的，所述CaO为1-5重量份。

优选的，所述CaF₂为0.8-1.9重量份。

优选的，所述CaC₂为1-3重量份。

优选的，所述CaSi为0.4-1重量份。