[发明专利]一种印花织物及其印花工艺

说明书

发明人提供了一种印花织物及其印花工艺，所述印花工艺包括以下步骤：配浆、刮浆、曝光、显色、阴干。上述技术方案将传统的蓝染工艺与印花结合，将感光剂加入印花浆中，制备感光印花浆，通过刮浆，使得感光印花浆料透过丝印网板印到织物上，并通过曝光呈现蓝色印花图案，能达到传统蓝染的技术效果，使染色织物呈现出自然、随意、质朴的美感。同时，工艺流程简单，价格低廉，较化学染色法环保。

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种印花织物及其印花工艺。

背景技术

蓝染是一种古老的印染工艺，指用蓝草等植物原料制成的染料给布料上色，印成的布被称为蓝印花布或药斑布。蓝染最早出现于秦汉时期，人们发现可以使用植物对织物进行染色，而且使用这个方法可以染出色泽很好的织物。蓝染的效果会根据染料的发酵情况、氧化等因素而产生不同程度深浅的颜色，变化出来的颜色可以达到48种，而这种自然的不稳定性也就成为了蓝染的魅力之处。

但是若想制出独特魅力的蓝染制品，需要消耗的时间可能在十年甚至更多。蓝染的制作过程不但复杂繁琐，也需要消耗较多的费用，而且它所能呈现的设计感和花纹图案也非常的有限，如今已很难跟上时代的发展。

发明内容

为此，需要提供一种新的印花染色工艺，弥补蓝染工艺中耗时太长的问题，让印花织物能够呈现蓝染的色彩效果，让印花织物呈现出自然、随意、质朴的美感。

为实现上述目的，发明人提供一种织物的印花工艺，所述印花工艺包括以下步骤：

配浆：将感光剂、海藻酸钠原糊、尿素、甘油、硫酸铵、氯酸钠与乳化剂混合得到感光印花浆；所述感光剂包括铁氰化钾与所述柠檬酸铁的质量比为6-10:18-24；所述感光剂、海藻酸钠原糊、尿素、甘油、硫酸铵、氯酸钠与乳化剂的质量比为180-220:180-220:18-22:18-22:23-25:5-7:36-42；

刮浆：将织物放在丝网印版下，用所述感光印花浆在丝网印版上进行刮浆，使感光印花浆透过丝网印板印到所述织物上；

曝光：将挂浆后织物晾干，在紫外灯下进行曝光；

显色：将曝光后织物进行晾干后进行水洗，使织物呈现蓝色印花图案；

阴干：将织物显色后进行阴干，得到所述印花织物；

所述配浆步骤、显色步骤与阴干步骤在无紫外线的环境中进行。

进一步地，所述配浆步骤中，所述感光印花浆的粘度为10000-200000cps，所述海藻酸钠原糊的粘度为10000-200000cps。

海藻酸钠原糊粘度会随放置时间的增加而变化，会影响到印花浆的粘度以及印花效果。

进一步地，所述配浆步骤，所述感光剂、海藻酸钠原糊、尿素、甘油、硫酸铵、氯酸钠与乳化剂的质量比为200:200:20:20:24:6:40。

进一步地，所述配浆步骤，所述配浆步骤中，所述感光剂由质量百分比20％的铁氰化钾溶液与质量百分比8％的柠檬酸铁溶液混合得到，所述铁氰化钾溶液与所述柠檬酸铁溶液的质量比为1:1。

进一步地，所述配浆步骤中，所述海藻酸钠原糊的配置为：10-80℃温水中加入六偏磷酸钠混合均匀后，再加入海藻酸钠干粉，混合均匀后得到海藻酸钠原糊；所述六偏磷酸钠与海藻酸钠干粉的质量比为1:8-10。

由于海藻酸钠干粉遇硬水会生成海藻酸钙，从而会影响得色不稳定，因此加入六偏磷酸钠作为络合剂可将硬水中的钙、镁离子络合去除。

进一步地，所述曝光步骤，所述曝光步骤中，紫外灯的照度为5-30uW/cm²，曝光时间为60-150分钟。