[发明专利]一种成膜时分层的复合热固性氟碳粉末涂料及其制备、使用方法在审

专利信息
申请号: 201811072559.X 申请日: 2018-09-14
公开(公告)号: CN109439081A 公开(公告)日: 2019-03-08
发明(设计)人: 吴延军 申请(专利权)人: 佛山市涂亿装饰材料科技有限公司
主分类号: C09D127/12 分类号: C09D127/12;C09D167/00;C09D5/03;B05D7/14;B05D7/24;B05D3/02
代理公司: 深圳中一专利商标事务所 44237 代理人: 官建红
地址: 528200 广东省佛*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 氟碳 粉末涂料 固化剂 热固性 分层 制备 端羟基聚酯树脂 交联固化催化剂 氟碳树脂 脱气剂 成膜 附着力 二丁基锡二月桂酸酯 异佛尔酮二异氰酸酯 复合 成膜材料 己内酰胺 聚酯树脂 耐冲击性 用户接受 粘度降低 聚合物 苯偶姻 不相溶 封闭剂 流平剂 耐候性 颜填料 一次性 重量份 超强 改性 解封 涂装 溶解 封闭 保留
【说明书】:

发明公开了一种成膜时分层的复合热固性氟碳粉末涂料及其制备、使用方法,包括以下重量份的原料:FEVE氟碳树脂300‑580份,端羟基聚酯树脂120‑420份,固化剂130‑190份,流平剂5‑15份,脱气剂3‑7份,颜填料100‑240份,交联固化催化剂0.2‑1.1份;固化剂为己内酰胺封闭的异佛尔酮二异氰酸酯聚合物,脱气剂为苯偶姻,交联固化催化剂为二丁基锡二月桂酸酯。本发明选用与氟碳树脂不相溶的聚酯树脂,利用了固化剂中的封闭剂在解封时对成膜材料的溶解使之粘度降低,使氟碳树脂和端羟基聚酯树脂分层,使本发明制备的改性氟碳粉末涂料在保留氟碳体系超强耐候性基础上,克服了热固性氟碳粉末附着力、耐冲击性不佳等问题,具有一次性涂装、工序简单的优点,更易被用户接受。

技术领域

本发明属于粉末涂料领域,具体涉及一种成膜时分层的复合热固性氟碳粉末涂料及其制备、使用方法。

背景技术

目前市场大部分氟碳涂料均属于溶剂型涂料,其生产及涂装过程会排放出大量的挥发性有机物,而随着环保法律法规的日趋完善,涂料的环保要求也越来越严格,涂料在生产及涂装过程尽量减少VOC排放量显得非常重要,但作为溶剂型氟碳涂料,无论怎样改进,都会有不同程度上的VOC排放。粉末涂料作为不含VOC的绿色环保型涂料,特别是热固性氟碳粉末涂料,其生产制造以及涂装工艺与普通粉末涂料基本相似,因此将逐渐成为涂料行业的优先发展方向之一。

氟烯烃-乙烯基醚共聚物(FEVE)是一种含有羟基的氟碳树脂,可用二异氰酸酯聚合物作为固化剂制作热固性粉末涂料。由于氟碳树脂的高稳定性,具有极强的耐候、耐强酸、强碱等化学性能,用其制作的涂料涂膜耐久性极强,常常用于标志性建筑外墙铝单板和铝型材的涂装。

氟碳树脂具有较强的内聚力和结晶特性,表现出具有较低的表面能,因此单独使用FEVE氟碳树脂制作的粉末涂料涂膜的附着力和抗冲击性能较差。为解决这些问题,通常的做法是加入一些热固性的聚酯树脂成分,然而聚酯树脂的引入会降低涂膜的耐候性,这是因为紫外线首先破坏了氟碳树脂和聚酯树脂互穿网络体系的聚酯固化交联点,从而破坏了这种互穿网络体系,使涂膜整体遭到破坏,使得制备的粉末涂料涂层的附着力、抗冲击性能均较差的同时,涂层表面的耐酸、耐碱和耐老化等耐候性能也得不到提高。因此,使氟碳粉末涂料固化后,氟碳树脂层能迁移到涂层表面,解决涂层底部的附着力、涂膜的抗冲击性能差以及涂层表面耐候性能差的缺点,是亟待解决的问题。

发明内容

本发明目的在于克服现有热固氟碳粉末涂料对底材附着力差、冲击强度不高等问题,提供一种具有优异的耐候性、突出的耐化学腐蚀性、良好的附着力及耐冲击性等机械性能的成膜时分层的复合热固性氟碳粉末涂料及其制备、使用方法。

为实现上述目的,本发明提供一种成膜时分层的复合热固性氟碳粉末涂料,所述粉末涂料包括以下重量份的原料:

优选的,所述固化剂为己内酰胺封闭的异佛尔酮二异氰酸酯聚合物。

优选的,所述脱气剂为苯偶姻。

优选的,所述交联固化催化剂为二丁基锡二月桂酸酯。

优选的,所述粉末涂料包括以下重量份的原料:

所述颜填料为钛白粉。

优选的,所述粉末涂料包括以下重量份的原料:

所述颜填料为钛白粉100份、钴蓝20份和炭黑0.5份。

所述流平剂为粉末涂料通用型流平剂。

另外,本发明还提供了一种上述成膜时分层的复合热固性氟碳粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:

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