[发明专利]一种电池极耳自动倒角装置

说明书

本发明公开了一种电池极耳自动倒角装置，涉及倒角装置技术领域，包括固定架，固定架的内部两侧均固定连接有限位杆，气缸设置于固定架的上表面中部，固定板设置于固定架的内部上端，按钮设置于固定板的下表面中部，按钮的上表面与按压杆的底端固定连接，按压杆的顶端与横杆的下表面固定连接，连杆设置有两个，两个连杆的一端均通过销轴分别与横杆的两端活动连接，连杆的另一端通过销轴与竖杆的一侧中部活动连接，竖杆的另一侧中部与卡块固定连接，上倒角模具设置于固定板的下表面中部下倒角模具设置于固定架的内部底端。该电池极耳自动倒角装置，能够方便对上倒角模具的拆卸与安装，便于生产不同尺寸的极耳。

技术领域

本发明涉及倒角装置技术领域，具体为一种电池极耳自动倒角装置。

背景技术

锂离子电池极耳是由极耳胶和厚度大于0.1mm的金属铝/镍或镀镍铜组成。极耳在热压机热封成型后要根据客户要求切断并对切断后的四个端角进行倒圆角加工，目前极耳成型设备均采用一次裁切成型的结构，但此类一次成型结构生产的极耳形状单一，生产不同尺寸的极耳时，不便于更换模具，影响生产效率，对企业经济效益也有消极影响。

在中国发明专利申请公开说明书CN 203316816 U中公开的一种电池极耳自动倒角装置，虽然，该倒角装置操作简单方便，可以将电池极耳的边角裁切成圆角，从而可以防止电池极耳在与电池壳体相接触时刺穿电池壳体，对电池壳体进行有效保护，保证电池的安全性能，提高电池的生产质量，但是，该倒角装置的模具不便于更换。

目前，现有的倒角装置使用不便，不利于推广使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池极耳自动倒角装置，解决了现有的倒角装置模具不便于更换的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电池极耳自动倒角装置，包括：

固定架，所述固定架的内部两侧均固定连接有限位杆；

气缸，所述气缸设置于固定架的上表面中部；

固定板，所述固定板设置于固定架的内部上端，所述固定板包括限位块、按钮、按压杆、横杆、连杆、竖杆以及卡块，所述按钮设置于固定板的下表面中部，所述按钮的上表面与按压杆的底端固定连接，所述按压杆的顶端与横杆的下表面固定连接，所述连杆设置有两个，两个所述连杆的一端均通过销轴分别与横杆的两端活动连接，所述连杆的另一端通过销轴与竖杆的一侧中部活动连接，所述竖杆的另一侧中部与卡块固定连接；

上倒角模具，所述上倒角模具设置于固定板的下表面中部，所述上倒角模具包括固定块和卡槽，所述固定块设置有两个，所述上倒角模具的上表面两端分别与两个固定块固定连接，两个所述固定块相对的一侧均开设有卡槽，所述竖杆上的卡块与卡槽卡接；

下倒角模具，所述下倒角模具设置于固定架的内部底端。

可选的，所述气缸与固定架固定连接；

所述气缸的伸缩端贯穿固定架并与固定板固定连接。

可选的，所述限位块设置有两个，两个所述限位块分别与固定板的两端固定连接；

所述限位杆贯穿限位块并与限位块滑动连接。

可选的，所述横杆的上表面设置有弹簧；

所述弹簧的顶端与固定板的内壁固定连接，所述弹簧的底端与横杆紧密贴合。

可选的，所述竖杆的顶端和底端均通过连接件转动连接有滑轮；

所述固定板靠近滑轮的内壁上开设有滑槽，所述滑轮与滑槽滑动连接。