[发明专利]一种铝塑板平面度检测设备及铝塑板平面度检测工艺

说明书

本发明涉及一种铝塑板平面度检测设备及铝塑板平面度检测工艺，包括底板、调节装置、检测装置和标记装置，所述的底板上端中部安装有调节装置，调节装置上端安装有检测装置，检测装置下端安装有标记装置。本发明可以解决现有铝塑板检测时，通常为人工检测，人工检测效率低，准确性差，人工检测时较小的凸起或者凹陷不易发现，容易出现遗漏，人工检测不能对弯曲的铝塑板进行检测，适应范围小，人工检测不能对较高位置的铝塑板进行标记，不利于后续的修复与更换等难题,实现对铝塑板进行自动化检测与标记的功能,具有操作简单，稳定性能好，检测效率快等优点。

技术领域

本发明涉及铝塑板检测技术领域，特别涉及一种铝塑板平面度检测设备及铝塑板平面度检测工艺。

背景技术

铝塑板是由性质截然不同的两种材料（金属和非金属）组成，它既保留了原组成材料（金属铝、非金属聚乙烯塑料）的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质，如豪华性、艳丽多彩的装饰性、耐候、耐腐蚀、耐撞击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性；质轻、易加工成型、易搬运安装等特性。因此，被广泛应用于各种建筑装饰上，然而铝塑板经过长时间的风吹雨淋，铝塑板表面容易变形、起鼓等现象，在对铝塑板进行修复的时候，首先需要对铝塑板进行检测。

现有铝塑板检测时，通常为人工检测，人工检测效率低，准确性差，人工检测时较小的凸起或者凹陷不易发现，容易出现遗漏，人工检测不能对弯曲的铝塑板进行检测，适应范围小，人工检测不能对较高位置的铝塑板进行标记，不利于后续的修复与更换。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝塑板平面度检测设备及铝塑板平面度检测工艺，可以解决现有铝塑板检测时，通常为人工检测，人工检测效率低，准确性差，人工检测时较小的凸起或者凹陷不易发现，容易出现遗漏，人工检测不能对弯曲的铝塑板进行检测，适应范围小，人工检测不能对较高位置的铝塑板进行标记，不利于后续的修复与更换等难题，实现对铝塑板进行自动化检测与标记的功能，可以准确的对铝塑板表面的凸起或者凹陷快速检测，避免出现遗漏的现象，可以将不易发现的凸起或者凹陷转化成亮灯方式，便于观察记录，能够对弯曲的铝塑板进行检测，适应效果好，同时可以对检测后的铝塑板进行快速标记，利于后续的修复与更换，具有操作简单，稳定性能好，检测效率快等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝塑板平面度检测设备，包括底板、调节装置、检测装置和标记装置，所述的底板上端中部安装有调节装置，调节装置上端安装有检测装置，检测装置下端安装有标记装置；调节装置对检测装置和标记装置的位置以及角度进行调节，检测装置对铝塑板表面凹凸不平的位置进行检测，标记装置对检测完毕后凹凸不平的位置进行标记。

所述的调节装置包括转动机构、两个升降机构、四个卡接机构和两个调节机构，转动机构安装在底板上端中部，转动机构上端设置有两个升降机构，两个升降机构对称安装在转动机构上端前后两侧，升降机构内侧安装有调节机构，底板上端均匀设有四个卡接机构；转动机构可以对调节装置进行转动，升降机构对检测装置和标记装置进行上下调节，卡接机构保证调节装置的稳定性，调节机构对检测装置和标记装置的角度以及前后位置进行调节。

所述的升降机构包括两个立柱、两个升降电机、两个升降丝杠、两个丝杠滑块、连接板和两个限位支链，转动板上设置有两个立柱，两个立柱对称布置在转动机构左右两端，立柱上端通过电机座安装有升降电机，升降电机的输出轴通过联轴器与升降丝杠上端连接，升降丝杠的下端通过轴承与转动板连接，升降丝杠上设置有丝杠滑块，丝杠滑块之间连接有连接板，立柱外侧下端安装有限位支链；工作时，升降电机通过升降丝杠带动丝杠滑块上下运动，丝杠滑块对连接板的位置进行调节，限位支链可以对调节装置进行限位，调节效果好，传动平稳，保证检测的准确性。

所述的限位支链包括限位气缸、气缸座和卡接头，限位气缸通过气缸座安装在立柱外侧下端，限位气缸顶端通过法兰连接有卡接头；工作时，限位气缸带动卡接头向下运动，卡接头与卡接机构相配合，限位气缸可以避免调节装置发生转动，保证调节装置的稳定性，利于检测。