[发明专利]一种工业化纯PU泡沫醇解回收方法及专用回收进料装置

权利要求书

1.一种工业化纯PU泡沫醇解回收方法，其特征在于，采用回收进料装置，醇解回收方法包括如下工艺步骤：

a通入干燥氮气将反应釜内的空气排尽，反应釜中加入主醇解剂和催化剂，催化剂的加入量占回收多元醇总质量的0.1～0.12%；通过称重料仓对需要进行回收的纯PU泡沫碎料进行称量，然后经过螺杆输送机将纯PU泡沫碎料输送到与软连接相联的进料漏斗中；

b比螺杆输送机延迟运转的辅助进料双螺旋进料输送机将进入进料漏斗中暂存的纯PU泡沫碎料，通过呈螺旋排列的多排进料齿相对旋转挤压到主进料螺杆输送机内；

c主进料螺杆输送机将挤压进来的纯PU泡沫碎料推进到进料变径弯头内，进料变径弯头与主进料螺杆输送机接口直径小于进料变径弯头与气动闸板阀接口直径；而后PU泡沫碎料快速进入同时打开的气动闸板阀进料孔内；

d纯PU泡沫碎料通过气动闸板阀活动阀芯上的进料孔快速进入反应釜内，完成一次纯PU泡沫碎料进料过程；纯PU泡沫碎料分次加入，相应的分次通过小料进料装置加入六亚甲基四胺，六亚甲基四胺加入总质量占回收多元醇总质量的0.13～0.15%；每次完成进料后，气动闸板阀活动阀芯快速复位，没有进料孔的活动阀芯部位将与反应釜之间的联通封闭，防止反应釜内的多元醇蒸汽冒出；

e纯PU泡沫碎料与主醇解剂的加入质量比为46～48:54～52；纯PU泡沫碎料完成进料后，进行回收反应，温度为160～190℃，直至反应釜内所有纯PU泡沫醇解完全；

f醇解完全后，将反应釜内降温至70～75℃，经小料进料装置底部一次将双氧水加入到反应釜，双氧水的加入量为回收多元醇总质量的0.40～0.43%，继续搅拌反应1小时，将回收多元醇中的醛类物质反应完，再将反应釜升温至115～125℃，控制冷凝回流装置及水分分离装置出口温度在105～110℃，在反应釜搅拌器不断搅拌下，在干燥氮气的带动下，将产生的水分脱除1h，直至回收多元醇水分含量经检测达到0.1%以下后，降温至80～90℃经60目不锈钢过滤网过滤后出料，结束一次多元醇回收生产过程。

2.根据权利要求1所述的一种工业化纯PU泡沫醇解回收方法，其特征在于，所述的a步骤的主醇解剂为乙二醇、1,4丁二醇、二乙二醇、二丙二醇及聚乙二醇400中的一种或两种及两种以上的混合。

3.根据权利要求1所述的一种工业化纯PU泡沫醇解回收方法，其特征在于，所述的a步骤的催化剂由t-12、三乙烯二胺配制。

4.权利要求1或2或3所述的实现工业化纯PU泡沫醇解回收方法的回收进料装置，包括称重料仓（9）和螺杆输送机（10），二者连接；其特征在于，所述的螺杆输送机（10）通过软连接（7）与进料漏斗（6）相联，进料漏斗（6）下设辅助进料双螺旋进料输送机（5），辅助进料双螺旋进料输送机（5）与主进料螺杆输送机（4）连接，主进料螺杆输送机（4）与进料变径弯头（3）相联，进料变径弯头（3）通过气动闸板阀（2）与反应釜（1）相通连接；所述的反应釜（1）上设小料进料装置（8）。

5.根据权利要求4所述的工业化纯PU泡沫醇解的回收进料装置，其特征在于，所述的辅助进料双螺旋进料输送机（5）比螺杆输送机（10）延迟运转。

6.根据权利要求4所述的工业化纯PU泡沫醇解的回收进料装置，其特征在于，所述的进料变径弯头（3）与主进料螺杆输送机（4）接口直径小于进料变径弯头（3）与气动闸板阀（2）接口直径。

7.根据权利要求4或6所述的工业化纯PU泡沫醇解的回收进料装置，其特征在于，所述的进料变径弯头（3）内壁经抛光处理并喷涂特氟龙涂料层，内壁表面能低于20dyn/cm。

8.根据权利要求4所述的工业化纯PU泡沫醇解的回收进料装置，其特征在于，所述的气动闸板阀（2）与反应釜（1）之间用法兰连接。

9.根据权利要求4或6或8所述的工业化纯PU泡沫醇解的回收进料装置，其特征在于，所述的气动闸板阀（2）的活动阀芯与固定阀壳体之间用聚四氟密封垫自润滑密封。

10.根据权利要求4所述的工业化纯PU泡沫醇解的回收进料装置，其特征在于，所述的小料进料装置（8）由进料漏斗、阀门及管道组成。