[发明专利]一种电机油封装配装置

说明书

本发明公开了一种电机油封装配装置，包括有机架，所述机架内设置有工作台，所述工作台的顶侧设置有定位工装，所述定位工装顶侧设置有伺服电机工件，所述工作台的底侧通过水平横移机构与所述机架相互连接，所述定位工装的底侧通过水平纵移机构与所述工作台相互连接，所述机架内通过升降机构连接有横梁，所述横梁设置于所述工作台的上方，所述横梁的底面一侧设置有压装法兰，所述横梁的底面另一侧设置有排气机构，本发明可对伺服电机工件快速装配油封并排气，加工效率得到快速提升的同时，也提高了加工质量。

技术领域

本发明涉及一种电机装配设备，尤其涉及一种电机油封装配装置。

背景技术

伺服电机装配中油封装配是一项比较关键的工序，渗漏、进尘是影响电机使用寿命、使用安全的常见故障现象之一，渗漏、进尘的主要原因除了油封质量，相关被密封件的密封面的加工质量及回转精度等方面外，油封的装配也尤为重要。渗漏和进尘可能引起定子、转子腐蚀、生锈、线圈短路、改变转子动平衡，造成重要零件的过早磨损，直至电机报废，以前，油封的压装及排气一直用人工或简单机械设备完成，装配油封与排气分开为两个不同的工序，且装配油封时直接将油封从伺服电机工件的输出轴一端压入，从而导致压装效率低，对油封的伤害大，装配质量差，不能适应伺服电机自动装配线的使用要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：需要一种电机油封装配装置，能快速对电机进行油封装配并排气，提高工作效率同时保证加工质量。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种电机油封装配装置，包括有机架，所述机架内设置有工作台，所述工作台的顶侧设置有定位工装，所述定位工装顶侧设置有伺服电机工件，所述工作台的底侧通过水平横移机构与所述机架相互连接，所述定位工装的底侧通过水平纵移机构与所述工作台相互连接，所述机架内通过升降机构连接有横梁，所述横梁设置于所述工作台的上方，所述横梁的底面一侧设置有压装法兰，所述横梁的底面另一侧设置有排气机构。

本发明提供一种电机油封装配装置，包括有机架，机架内设置有工作台，工作台的顶侧设置有定位工装，定位工装顶侧设置有伺服电机工件，需要进行加工的伺服电机工件可放置到定位工装上，定位工装可对其进行固定，工作台的底侧通过水平横移机构与机架相互连接，定位工装的底侧通过水平纵移机构与工作台相互连接，定位工装可在水平横移机构与水平纵移机构的带动下，在机架内作相对水平的横移和纵移运动，机架内通过升降机构连接有横梁，横梁设置于工作台的上方，横梁的底面一侧设置有压装法兰，横梁的底面另一侧设置有排气机构，对定位工装上的伺服电机工件进行加工时，可在此机架内进行油封的压装与排气，先将油封套接于伺服电机工件的输出轴上，再通过水平纵移机构与水平横移机构将伺服电机工件移动至压装法兰下，使用升降电机带动压装法兰下行，把油封压紧入位后，升降电机复位，再启动工作台上的水平横移机构，将伺服电机工件移动至排气机构下方，再次启动升降电机带动排气机构下行，实现油封内外腔贯通，对压装后的油封进行排气，升降电机复位，从而完成加工，整个过程可自动化装配，高效快捷，大大提高了加工效率的同时，也避免了传统使用人手装配时需要反复对位导致的加工精度问题，加工质量效果更好。

作为上述技术方案的进一步改进，所述伺服电机工件的输出轴顶部配合连接有油封定位芯轴，所述油封定位芯轴与所述伺服电机工件的输出轴为可拆卸连接，所述油封定位芯轴的顶部外壁套接有油封。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压装法兰内沿其中轴线设置有容纳槽，所述压装法兰的底面设置有限位槽，所述限位槽与所述容纳槽相互连通，所述容纳槽与所述伺服电机工件的输出轴形状匹配，所述限位槽与所述油封的形状匹配。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排气机构包括有过渡段、设置于过渡段一端的安装段、设置于过渡段另一端的插手，所述安装段与所述横梁为可拆卸连接，所述插手设置有不少于两组，所述插手对称设置于所述过渡段远离所述安装段的一端面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述插手包括有若干个插指，相邻的所述插指之间设置有间隙。