[发明专利]一种控制高应力破碎围岩大巷底鼓的方法

说明书

本发明公开一种高应力破碎围岩大巷控制底鼓的方法，大巷帮顶采用锚网索+钢棚支护，底板安装工字钢底梁，使底梁与钢棚支架构成整体，形成全封闭支护，大巷底板采用混凝土部分浇筑，底板浇筑厚度在15cm~20cm，底板中部留设0.8m~1m宽不浇筑，形成大巷浇筑底板卸压槽，未浇筑槽面加盖混凝土板（板面比槽面宽10cm~20cm）,利用卸压槽内的缓冲空间释放高应力破碎围岩大巷的膨胀变形能，降低大巷围岩应力，避免大巷底板底梁和浇筑层的破坏，此时只需将混凝土板掀开挖掉凸出岩土，重新形成一个缓冲空间。该方法实现了高应力破碎围岩大巷底鼓的有效控制，其方法简单、易行，施工方便，安全经济，底鼓控制效果好。

技术领域

本发明涉及一种控制高应力破碎围岩大巷底鼓的方法，尤其适用于构造复杂区域以及高应力软岩巷道底鼓的控制。

背景技术

高应力软岩巷道在帮顶支护完成后，由于三向压力变为二向压力，巷道底板处于不断的底鼓状态，轻者影响巷道的正常使用，重者则导致巷道的整体报废。因此对于高应力软岩巷道控制底鼓成为急需解决的问题。对于目前巷道底鼓的控制方式主要是无支护、混凝土整体浇筑、反底拱等形式。对于底板无支护状态的高应力软岩巷道，底鼓不断，经常是出现“前掘后修，重复翻修”的现象；对于混凝土整体浇筑底板，在一定程度上能够控制巷道在一段时间内的底鼓量，但是随着时间的增加，整条巷道底板都会底鼓导致混凝土底板的破坏，重新浇筑其费用较高；对于反底拱巷道，反底拱的开挖量较大，并且还需要岩土回填，工程材料等费用较高，对于节约型高效化矿井有制约作用。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种控制高应力破碎围岩大巷底鼓的方法，节约了工程支护材料，降低了施工成本，减少浪费。其方法简单、易行，安全经济，支护效果好，具有广泛的实用性。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种控制高应力破碎围岩大巷底鼓的方法，包括以下步骤:

步骤1:全封闭钢棚支架，在巷道锚网索喷支护完成7~10个工作日后，安装U型钢支架+工字钢底梁构成的全封闭支架，棚距为0.7m~1.0m，工字钢底梁安装与U型钢支架构成完整整体，并且工字钢底梁需保持平整;

步骤2: 混凝土底板浇筑，在工字钢底梁安装完后才能浇筑巷道底板，浇筑厚度保证在15cm~20cm，浇筑混凝土强度必须按照规程，保证混凝土底板浇筑强度达标;

步骤3:卸压槽预留，巷道混凝土底板浇筑时，混凝土底板中部预留0.8m~1.2m不浇筑，作为底鼓变形能的释放空间;

步骤4:混凝土盖板，预留卸压槽是为了不影响巷道的正常使用，采用混凝土盖板封盖卸压槽，混凝土盖板厚度在8cm~10cm, 长度在1m~1.5;

步骤5:卸压槽内的缓冲空间，在巷道底鼓过程中，凸起的岩土逐渐充满缓冲空间，最终顶起混凝土盖板，只需挖出岩土，重新构成缓冲空间，保证巷道底板的平整性;

步骤6:闭合缝，在混凝土底板与混凝土盖板之间的闭合缝不能大于1cm，严格控制盖板尺寸，保证盖板的活动性;

优选的，所述的步骤4中的卸压槽为了保证巷道底板的平整性，巷道底板中部设置卸压槽，上部加盖混凝土盖板，在高应力巷道底板底鼓的过程中，凸起岩土首先充满缓冲空间，最后会顶起混凝土盖板，在混凝土盖板隆起影响到巷道正常使用时，挖出卸压槽内凸起的岩土，重新形成缓冲空间，以此反复，即可控制高应力软岩巷道底鼓。

优选的，所述的卸压槽内部设置有缓冲空间；所述的缓冲空间为一长方体构造。