[发明专利]一种镀铝硅线沉没辊用喷涂涂层及其制备方法

说明书

本发明公开了一种镀铝硅线沉没辊用喷涂涂层及其制备方法，主要是用超音速喷涂的方法在基辊材质为SUS316L沉没辊表面喷涂一层具备较高硬度、良好的耐热和耐高温磨损性能的涂层。喷涂粉末为WC‑WB‑Co‑Cr 60/30/5/5，成分为C：3.5～4.5％,B：1～2％，Co：4～6％，Cr：4～6％，其余的为W。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中的涂层中使用B，其抗粘铝渣性能好，使用Cr，其耐磨损性能好，整体涂层具有良好的热震性能、优良的抗铝液腐蚀性能和耐高温性能，可达700℃，且有较高的粉末利用率，可以很好地节约成本；本发明中的涂层能很好适应镀铝硅生产线的工况要求，为零部件表面提供良好的保护，延长了使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种材料表面处理技术，尤其涉及的是一种镀铝硅线沉没辊用喷涂涂层及其制备方法。

背景技术

连续镀铝硅生产线上的沉没辊工作温度为650℃～700℃，沉没辊受到活性很强的熔融铝硅合金液的腐蚀产生凹坑，并粘附铝渣，在带钢的张力作用下发生划痕和微裂纹，进而影响带钢的质量，沉没辊的损耗较大，需要经常更换，增加了生产成本，也影响了生产效率。目前国内镀铝硅线的沉没辊基体材质有两种，一种为SUS316L，另一种为耐热铸钢。辊体的耐磨性和耐腐蚀性不太好，使用寿命一般2～3天时间。

连续热镀锌生产线的沉没辊使用超音速喷涂WC-12Co材料，来增强耐磨性和耐腐蚀性能，但由于连续热镀铝硅线的沉没辊工作温度比热镀锌线的工作温度高，使用超音速喷涂WC-12Co已不能满足条件的需要，目前国内因没有合适喷涂粉末，所以镀铝硅线的沉没辊都没有喷涂层，使得最终铝硅线沉没辊的表面性能和使用寿命大大的降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：连续镀铝硅生产线上的沉没辊损耗较大，需要经常更换，增加了生产成本，也影响了生产效率，提供了一种镀铝硅线沉没辊用喷涂涂层及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明的一种镀铝硅线沉没辊用喷涂涂层，所述涂层按重量计，包括C：3.5～4.5％，B：1～2％，Co：4～6％，Cr：4～6％，其余为W。

进一步的，所述涂层中，WC：WB：Co：Cr为60：30：5：5。

进一步的，所述涂层的粒度范围是10～45μm。

进一步的，所述涂层厚度为80～120μm，孔隙率≤1％，硬度为1100～1400HV_0.3，结合强度≥70MPa。

一种镀铝硅线沉没辊用喷涂涂层的制备方法，包括以下步骤：

a、对沉没辊表面进行除锈去污至辊面光洁；

b、对步骤a处理之后的沉没辊表面进行喷砂处理，使其达到Ra3～8的粗糙度；

c、将喷涂材料装入喷枪设备开始对经过步骤b处理过的沉没辊表面进行喷涂；

d、将喷涂结束后的沉没辊在空气中冷却至室温，并用气枪吹净得到涂层A。

进一步的，所述步骤c喷涂过程中氧气消耗量：800～860升/分钟，煤油消耗量：21.8～25.4升/小时。

进一步的，所述步骤c喷涂过程中送粉速度：60.0～90.0克/分钟，喷涂距离：320～360毫米。

进一步的，所述步骤c喷涂过程中喷涂层数：12～24层。

一种镀铝硅线沉没辊用喷涂涂层的封孔固化方法，包括以下步骤：

e、将封孔剂均匀刷涂于步骤d所得涂层A的表面，并使其充分渗入到涂层A的孔隙中，在450～500℃温度下，进行1～3小时的固化处理；