[发明专利]一种钢丝用铅槽熔铅工艺

说明书

本发明公开了一种钢丝用铅槽熔铅工艺，属于金属制品热处理技术领域。该工艺包括以下步骤：分层摆放铅锭、固定热电偶、加装水、分级熔铅，分级熔铅又分为初期缓慢熔铅、中期加速熔铅及补铅、后期快速熔铅和最后加热铅液。本发明利用水的导热性对铅锭进行预热，加速铅锭后期熔化，提高整体熔铅的效率；利用水的流动性对电加热管进行保护，避免干烧、避免电加热管被烧坏，实现安全作业；利用水的挥发性，完成铅槽内的液体介质从水到铅液的顺利过渡，省去传统铅液转移环节，大大降低工人的劳动强度，防止铅中毒，提高操作的安全性。本发明还利用分级熔化的原理，既充分合理地利用热能，又保证作业过程中的安全性，顺利实现铅锭的高效熔化和安全熔化。

技术领域

本发明属于金属制品的热处理技术领域，更具体讲涉及一种钢丝用铅槽熔铅工艺。

背景技术

在金属制品行业，利用铅液特性，改变钢丝组织性能满足高性能钢丝产品要求已经很普遍，例如：对半成品钢丝进行铅浴索氏体化来满足钢丝绳等产品的后续拉拔，以得到钢丝的综合性能；油淬火-铅回火的细弹簧钢丝必须要通过铅回火来获得回火屈氏体，进而得到高强度弹簧钢丝；胎圈钢丝通过铅回火，使钢丝的延伸率和平直度得以提升。但如何把铅锭熔化铅液形成铅浴，传统工艺是首先是利用小铅锅加热来熔铅，熔化后的铅液再通过人工的办法倾倒入铅槽内，不仅速度慢、人工劳动强度大，而且操作工人容易铅中毒，操作不安全。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种一种钢丝用铅槽熔铅工艺。本发明主要利用水的导热性、流动性和挥发性以及配合分级熔化的原理，顺利实现铅锭的高效熔化和安全熔化，完成铅槽内的液体介质从水到铅液的顺利过渡，提高整体熔铅的效率，充分利用热能，避免电加热管被烧坏，省去传统铅液转移环节，大大降低工人的劳动强度，防止铅中毒，提高操作的安全性。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明的钢丝用铅槽熔铅工艺包括以下步骤：

A、分层摆放铅锭：按照纵横交错的分层模式将把铅锭整齐、致密地水平摆放在铅槽内，铅锭不允许直接压放在电加热管上（防止电加热管由于局部无法接触水或铅液导致温度过高而被烧坏）；且按照从下至上的顺序，单数层的铅锭与铅槽内横向排布的电加热管平行、并布置在每两相邻的电加热管之间。

B、固定热电偶：将所需数量的热电偶固定在铅槽的侧壁上（避免热电偶因铅液上浮），且距离侧壁的间隙为4～6cm，并将热电偶与调功器电连接（热电偶可以测量铅槽内的水或铅液的温度，并将温度信号传递给调功器，调功器可以将温度信号转化为控制信号来控制电加热管的功率状态）。

C、加装水：向铅槽内加装水，加水水位为铅槽深度的2/3～3/4处（在熔铅初期，电加热管被水包裹后可以避免电加热管内部加热丝的温度过高而导致电加热管被烧坏），且保证加水水位高出热电偶底端的距离为20～25cm（在此检测高度便于测量铅槽内的水或铅液的温度）。

D、分级熔铅：初期缓慢熔铅：控制与电加热管电连接的调功器输出30%～40%的功率缓慢加热15～30h，在水缓慢蒸发的同时铅锭逐渐熔化，待水蒸发完毕时保证已经熔化的铅液至少包围到电加热管的底端（避免电加热管干烧）；中期加速熔铅及补铅：调整调功器输出45%～65%的功率继续加热6～12h，当铅锭熔化到铅液的高度上升至铅槽深度的3/4时，根据实际需求补加适量的铅锭，并盖好铅尘保护盖（减少热量损失，提高铅锭熔化的加热效率；减少使用过程中的铅尘污染，节能环保）；后期快速熔铅：调整调功器输出80%～95%的功率快速加热4～12h，直至铅锭全部熔化为铅液；最后加热铅液：调整调功器的输出功率，使铅槽内的铅液温度上升至后续铅浴热处理工艺所需的温度。

本发明中所述电加热管为U型电加热管或者L型电加热管中的一种。

本发明中所述电加热管的底端距离铅槽内底面20～30mm（使电加热管的底端也能接触水或铅液，避免电加热管底端温度过高而被烧坏）。