[发明专利]一种适用于铝钢异种金属的带极点焊焊接工艺

说明书

本发明公开了一种适用于铝钢异种金属的带极点焊焊接工艺，将铝合金和镀锌钢板材进行包括以下处理的步骤：(1)表面预处理，和(2)选择电极带、装配铝合金和镀锌钢板材，和(3)接头带极点焊，和/或(4)工件后处理；上述工艺适用于铝钢异种金属点焊，且接头质量好。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，涉及一种带极点焊的焊接工艺，具体涉及一种适用于铝钢异种金属的带极点焊焊接工艺。

背景技术

随着汽车行业的不断发展，车身轻量化成为发展的趋势，因此铝/钢异种金属连接的构件越来越多，主要是由于铝/钢异种金属焊接工件既能保证足够的结构强度，又能减轻整体构件的质量。在铝钢点焊过程中，由于铝合金表面存在氧化膜，会造成电极的污染，需要经常修磨电极头，工作效率较低。

可以对点焊焊接过程进行控制，调节点焊电流、电极压力随着焊接时间的变化；并且可以实时监控焊接过程，实时的监控焊接电流、电极压力。采用新型电极带的方式，将电极带安装在电极上，从而可以保证每个焊点都是完美的、一致的。在铝钢点焊过程中，由于两种材料物理与化学性能差异较大，在焊接过程中很容易产生飞溅，所得到的点焊接头易产生裂纹及过渡烧损，影响接头质量，因此焊接参数的调节显得尤为重要。

发明内容

为了克服上述现有技术在焊接过程中出现的缺陷，本发明的目的在于提供一种铝钢异种金属的带极点焊焊接工艺，有效地确保一定厚度范围内铝钢异种金属的点焊接头成形与质量，大大提高生产效率。

本发明的上述目的通过以下技术方案实现：

本发明的一方面，适用于铝钢异种金属的带极点焊焊接工艺，将铝板和镀锌钢板进行包括以下处理的步骤：

(1)表面预处理，和

(2)选择电极带、装配铝钢异种金属，和

(3)接头带极点焊，和/或

(4)工件后处理；

具体焊接方法包括：

先用酒精将所述铝板和镀锌钢板表面擦拭至光洁；

再选择不同电极带，将所述铝板置于电阻热小的电极带一侧，将所述镀锌板置于电阻热大的电极带一侧，实现热补偿；

设置电焊工艺曲线，按照设定的峰值电流、电流持续时间和施加压力的参数进行点焊焊接；

观察并评估所述铝钢异种金属焊接接头强度的可靠性。

步骤(3)中，所述点焊焊接前，先用脉冲电流将所述铝板和所述镀锌钢板表面氧化膜击碎，脉冲电流为5～8kA，持续时间为50～80ms，同时施加压力为4.5～5kN以消除板材间隙。

步骤(3)中，所述点焊焊接的工艺参数包括：峰值电流为11.5～16.5kA，持续时间为150～300ms，施加压力为3.5～5kN。

步骤(3)中，在所述点焊焊接的峰值电流持续过程中进行铝钢界面层反应。

所述铝板和所述镀锌钢板的厚度均不大于2mm。

在一些优选的实施方案中，所述铝钢异种金属由厚度为2.0mm的铝合金板和厚度为1.4mm的镀锌钢板组成。在一些优选的实施方案中，所述铝钢异种金属由厚度为1.0mm的铝合金板和厚度为1.4mm的镀锌钢板组成。在一些优选的实施方案中，所述铝钢异种金属由厚度为1.0mm的铝合金板和厚度为1.0mm的镀锌钢板组成。