[发明专利]碳/氧化物增强汽车机油泵精密粉末冶金齿轮及制备方法

权利要求书

1.碳/氧化物增强汽车机油泵精密粉末冶金齿轮，其特征在于，由包括以下质量百分比的粉末原料经压制、烧结而成：碳0.5～0.9wt％，铜2～2.5wt％，混合稀土0.06～0.75wt％，硼0.005～0.05wt％，余量为铁以及少量杂质。

2.根据权利要求1所述的碳/氧化物增强汽车机油泵精密粉末冶金齿轮，其特征在于，所述粉末冶金齿轮由包括以下质量百分比的粉末原料经压制、烧结而成：碳0.5～0.9wt％，铜2～2.5wt％，混合稀土0.06～0.23wt％，硼0.005～0.03wt％，余量为铁以及少量杂质。

3.根据权利要求1所述的碳/氧化物增强汽车机油泵精密粉末冶金齿轮，其特征在于，所述粉末冶金齿轮由包括以下质量百分比的粉末原料经压制、烧结而成：碳0.5～0.9wt％，铜2～2.5wt％，混合稀土0.6～0.75wt％，硼0.01～0.05wt％，余量为铁以及少量杂质。

4.根据权利要求1或2或3所述的碳/氧化物增强汽车机油泵精密粉末冶金齿轮，其特征在于，所述混合稀土为镧铈混合稀土金属，由以下质量百分比的元素组成：Ce 50～55wt％，La 20～25wt％，Pr 9～12wt％，Nd 12～15wt％，且各元素的质量百分比之和为100％。

5.根据权利要求1-4任一项所述的碳/氧化物增强汽车机油泵精密粉末冶金齿轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将上述混合稀土粉末和硼分别与部分铁粉进行预混合形成Fe-Re和Fe-B预合金粉末，再与所述碳、铜和余量铁粉混合形成的Fe-Cu-C粉末在650～950℃的高温、氧气体积含量为0.5～4.0％的微氧状态下充分混合；高温混合过程中表面氧化的Fe-Re、Fe-B预合金粉末与表面氧化的Fe-Cu-C粉末碰撞时，氧化物相互之间经碳/氧化物桥接形成整体行星状团聚颗粒的牌号粉末；

(2)将步骤(1)处理后的牌号粉末通过常规粉末冶金压制、烧结工艺，混合稀土元素在烧结过程中扩散弥散分布在烧结体中；步骤(1)中形成的氧化物随稀土元素一起扩散并在高温烧结后进一步反应，最终形成弥散分布在粉末冶金件的氧化物增强相，即得碳/氧化物增强汽车机油泵精密粉末冶金齿轮。

6.根据权利要求5所述的碳/氧化物增强汽车机油泵精密粉末冶金齿轮的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述高温处理的温度为650～680℃，所述微氧状态中氧气体积含量为0.5～1.0％。

7.根据权利要求5所述的碳/氧化物增强汽车机油泵精密粉末冶金齿轮的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述高温处理的温度为900～950℃，所述微氧状态中氧气体积含量为3.0～4.0％。

8.根据权利要求5所述的碳/氧化物增强汽车机油泵精密粉末冶金齿轮的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述氧化物增强相包括铁、铜、稀土元素中的一种或几种的复合碳/氧化物、稀土碳化物、硼碳化物或稀土-硼的化合物中的一种或两种以上混合。