[发明专利]一种级进式冲孔方法

说明书

本发明公开了一种级进式冲孔方法，包括液压泵、至少两个成形装置，所述成形装置包括成形模具、液压缸，所述成形模具包括间隔设置的定板、动板，所述定板上设有模腔，所述动板上设有模芯，所述液压缸与所述模芯传动连接，所有的所述成形装置的液压缸并联地与所述液压泵连接；在同一个模具内：动板与定板间隔最大所在的位置称为动板的外侧极限位置，模芯刚好进入模腔时动板所在的位置称为临界位置，液压泵驱动后动板从外侧极限位置移动到临界位置的时间间隔称为虚位行程时间；至少有两个成形装置被配置了不同的虚位行程时间，本发明对冲孔机配置了合理的冲孔方法，减少驱动部件的负载，可使冲孔机同时完成多个冲孔，提高冲孔效果。

技术领域

本发明涉及一种冲孔方法，尤其涉及一种级进式冲孔方法。

背景技术

铝模板冲孔机构，通常通过液压缸直接推动冲针进行冲孔，这样的冲孔方式单次冲孔数量少，液压缸的规格大，机构体积较大，如需要一次性同时冲压数量较多的孔，则会液压泵的负载压力加大，并且有可能会出现液压缸的驱动力不够，无法完成冲孔或冲孔质量差的问题，也会导致驱动部件容易造成损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：需要一种冲孔方法，能合理地利用机体结构间的相互配合，提高冲孔效果。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种级进式冲孔方法，该冲孔方法使用了冲孔机构，所述冲孔机构包括液压泵、至少两个成形装置，所述成形装置包括成形模具、液压缸，所述成形模具包括间隔设置的定板、动板，所述定板上设有模腔，所述动板上设有模芯，所述液压缸与所述模芯传动连接，所有的所述成形装置的液压缸并联地与所述液压泵连接；在同一个模具内：动板与定板间隔最大所在的位置称为动板的外侧极限位置，模芯刚好进入模腔时动板所在的位置称为临界位置，液压泵驱动后动板从外侧极限位置移动到临界位置的时间间隔称为虚位行程时间；至少有两个成形装置被配置了不同的虚位行程时间。

本发明提供一种级进式冲孔方法，包括有液压泵、至少两个成形装置，在实际加工中，可设置两排成形装置，分别对工件的两边同时加工冲孔，提高加工效率，成形装置包括有成形模具、液压缸，成型模具包括有间隔设置的定板与动板，定板上设有模腔，工件可放入并固定在模腔内，动板上设有模芯，根据加工工件需要，模芯的结构各不相同，液压缸与模芯传动连接，所有成形装置的液压缸并联地与液压泵连接，在同一个模具内：动板与定板间隔最大所在的位置称为动板的外侧极限位置，模芯刚好进入模腔时动板所在的位置称为临界位置，液压泵驱动后动板从外侧极限位置移动到临界位置的时间间隔称为虚位行程时间，至少有两个成形装置被配置了不同的虚位行程时间，在加工过程中，先与工件接触的模芯所受压强变大，其压强约等于液压泵输出端的压强，该冲针推力加大，在总驱动力相同的情况下，冲针可轻松完成冲孔，通过此方式，设置每个成形装置与工件接触的时间不同，逐个完成冲孔，实现以较小的推动力一次即可对工件完成多个冲孔，这种延时冲压方式能利用各成型装置的部件之间的相互配合，实现冲孔的同时，减少驱动负载，提高冲孔效果，在需要同样驱动力的情况下，其驱动部件的功率要求更小。

作为上述技术方案的进一步改进，至少两个所述成形装置的模芯内设置有长度不同的冲针，通过所述液压泵同时驱动所有的所述成形装置的液压缸启动，不同的成形装置产生了不同的虚位行程时间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述成形装置包括有固定板、活动板、连杆，所述活动板的中部铰接于所述固定板的一端，所述活动板的一端与所述液压缸传动连接，所述活动板的另一端铰接于所述连杆的一端，所述连杆的另一端与所述模芯传动连接，至少两个所述成形装置内的连杆长度不相同，通过所述液压泵同时驱动所有的所述成形装置的液压缸启动，不同的成形装置产生了不同的虚位行程时间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述液压缸与所述液压泵的管路连接处均设置有定时阀，至少两个所述定时阀设定管路连通的时间不相同，通过所述液压泵同时驱动所有的所述成形装置的液压缸启动，不同的成形装置产生了不同的虚位行程时间。