[发明专利]多组份人字呢及其制备方法

权利要求书

1.一种多组份人字呢，其特征在于，由以下原料配比制得：澳羊毛 83.5%、羊绒 7%、绢丝 5.5%、竹炭纤维 3.5%、导电纤维 0.5%。

2.根据权利要求1所述的多组份人字呢，其特征在于，所述竹炭纤维是由烧制的竹炭利用常压射频冷等离子体技术对竹炭进行改性，具体工艺条件为：入射功率为110W，氩气流量为10L/min，六氟化硫流量为15sccm，沉底温度为140℃，处理时间为15min，即可使得竹炭充分被刻蚀脆化，然后用行星球磨机反复球磨，使得竹炭微粉化，得到粒径约为0.1-0.2μm的竹炭粉末，再通过熔融纺丝程序把竹炭亚纳米级微粉均匀地融入涤纶纤维中,添加量为10～20%，配合生化科技抽纱制成3D竹炭纤维。

3.一种多组份人字呢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）染色工序

将兰纳素毛用活性染料研磨成较细颗粒，分散于八甲基环四硅氧烷（D4）有机溶剂中，为了使其更好的分散，可适当添加分散剂，然后将羊毛与羊绒按1:1的比例混合后用水润湿后投入分散有毛用活性染料的D4染液中，温度只需75℃即可很好上染，因此大大减小了沸染对羊绒的损伤，实现低温染色，节约能源，而且染料利用率达到95%以上，D4溶剂也可以回收再利用；

绢丝选用中国台湾ED型活性染料进行低温染色，保温时间控制在60分钟，保证纤维得色率、染色牢度，保证纤维即上色均匀又不受损伤，保持纤维强力不受损伤提高纱线的可纺性，复洗时为保证条子易烘干、易针梳，合理制定复洗工艺，复洗槽温度控制在1槽60℃，2、3槽45℃，4槽50℃，羊毛选用阳离子柔软剂，绢丝选用新型的TF调理剂，让复洗下机毛条达到松、滑、爽、洁、顺的手感，利于混条工序的梳理，减少纤维的拉断损伤；

（2）纺纱工序

混条：由于羊绒与羊毛、绢丝、竹炭纤维的纤维长度相差较大，隔距大会增大落绒；隔距小会损伤羊毛、绢丝、竹炭纤维，我们采用绢丝、羊毛先混条，精梳后再混羊绒，末针混入导电纤维的工艺流程，工艺流程：羊毛→混条→二针→精梳→三针→末针，在混条混入绢丝条，在三针混入羊绒条，末针混入导电纤维条；

纺纱：采取轻喂入、轻出条、小牵伸、低车速，以减少梳理毛粒，在后道通过走进口络筒、倍捻工序，提高纱线质量，有利于后道织造，要注重回潮率的控制，前纺工序毛纱回潮率控制在15.5%，后纺工序毛纱回潮率控制在14.97%，各道均采用小张力喂入，小牵伸19.64倍，细纱工段，车速7200转/分、络筒750转/分，细纱蒸纱温度70℃/20分钟，络筒800转/分，倍捻蒸纱温度80℃/20分钟；

（3）织造工序

倒轴时上液态蜡，蜡比控制1%，提高纱线的耐磨性贴服毛羽，倒轴车速80米/分；织造采用进口意大利舒美特剑杆织机,整经车速200米/分，张力控制在250N-280N,减少意外牵伸，为保证布面质量，采用等张力开口，呢面纹路清晰细腻，坯布质量良好，织机上机工艺：上机经纬密：381*336根/10cm,上机门幅170cm，筘号100#。

4.根据权利要求3所述的多组份人字呢的制备方法，其特征在于，还包括整理工序：刷毛→给湿→烧毛→双煮→高洗→双煮→轧水→烘干→中检→给湿→烫光→KD罐蒸→成检，

给湿：给湿量88/吸湿量100，V：30m/min，烧毛：一正一反，140m/min×8mbar，1#火口，双煮：80℃×10′,1.4加压，200mlHAC,槽外冷却，高洗：280m/min×30′（单）门幅14cm，毛能净2kg，压辊压力0.5mbar，风速65,16M加引头布50M，双煮：85℃×10′,1.4加压，200mlHAC,槽外冷却，烘干：130℃，V：30m/min，下机153—154cm，中超喂，轧柔：平滑柔软剂JT-302:30g/LV：25m/min，上机155cm，下机155cm，中超喂-2，压力0.2mpar，400mlHAC/缸，3#车，给湿：给湿量88/吸湿量100，V：30m/min，烫光：9#，反面上机，KD罐蒸：868#，2#KD罐蒸。

5.根据权利要求3所述的多组份人字呢的制备方法，其特征在于，由以下原料配比制得：澳羊毛 83.5%、羊绒 7%、绢丝 5.5%、竹炭纤维 3.5%、导电纤维 0.5%。

6.根据权利要求3至5任一所述的多组份人字呢的制备方法，其特征在于，所述竹炭纤维是由烧制的竹炭利用常压射频冷等离子体技术对竹炭进行改性，具体工艺条件为：入射功率为110W，氩气流量为10L/min，六氟化硫流量为15sccm，沉底温度为140℃，处理时间为15min，即可使得竹炭充分被刻蚀脆化，然后用行星球磨机反复球磨，使得竹炭微粉化，得到粒径约为0.1-0.2μm的竹炭粉末，再通过熔融纺丝程序把竹炭亚纳米级微粉均匀地融入涤纶纤维中,添加量为10～20%，配合生化科技抽纱制成竹炭纤维。