[发明专利]一种长轴含孔型转向臂及其精密成型工艺

权利要求书

1.一种长轴含孔型轮船转向臂的锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

加热：将棒料毛坯使用中频感应加热至1150℃～1200℃；

局部镦粗：将棒料毛坯的一端插进模孔中，另一端进行轴向镦粗处理，镦粗温度控制在1100℃～1150℃；

压扁：对棒料毛坯的镦粗部分进行压扁矫正，压扁温度控制在1050℃～1100℃，得到预成形胚料；

锻造成形：将预成形的胚料进行锻造成形，锻造成形温度为850℃～1050℃；所述锻造包括预锻和精锻，预锻和精锻均为开式模锻，通过预锻得到转向臂外边缘带有飞边的预锻件，通过精锻得到转向臂外边缘带有飞边及内孔带有连皮的终锻件；所述预锻温度控制在950℃～1050℃，所述精锻温度控制在850℃～950℃；

冲孔、切边：对锻造成形后的锻件进行冲孔、切边，得到净锻件，温度控制在750℃～850℃，之后对净锻件连接端部内孔进行整形，温度控制在650℃～750℃；

调质：将净锻件冷却至室温后，再加热到840-860℃，保温2-5小时，淬火，再进行620-680℃回火处理；

喷丸：对调质后的工件进行表面喷丸处理，制得长轴含孔型转向臂；

所述棒料毛坯包含如下重量份的组分：0.46～0.54wt％碳，0.17～0.37wt％硅,0.50～0.80wt％锰，0.90～1.20wt％铬，0.15～0.3wt％钼，0.85～1.3wt％镍，1.5～2.3wt％钨，0.7～1.3wt％钴，其余为铁。

2.根据权利要求1所述的长轴含孔型轮船转向臂的锻造工艺，其特征在于，进行镦粗处理的棒料毛坯一端的长度为棒料毛坯总长度的70-80％，棒料毛坯镦粗后的长度为镦粗前长度的75-85％。

3.根据权利要求1或2所述的长轴含孔型轮船转向臂的锻造工艺，其特征在于，所述喷丸的丸粒直径为φ0.6-0.8mm。