[发明专利]一种三聚氰胺的生产系统及方法

权利要求书

1.一种三聚氰胺的生产系统，其特征在于：包括流化床反应器，流化床反应器生成的混合气依次进入热气冷却器、热气过滤器、结晶器、捕集器、尿素洗涤塔、气液分离器、除雾器；除雾器与结晶器连接；熔盐槽依次与熔盐炉、流化床反应器连接提供换热介质，载气预热器分别与流化床反应器、熔盐槽连接，熔盐由熔盐槽依次进入熔盐炉、流化床反应器、载气预热器再返回熔盐槽，界区外的颗粒尿素进入尿素洗涤塔的下部，尿素洗涤塔的底部流出的熔融尿素通过循环泵一部分进入尿素洗涤塔的上部和中部，另一部分进入流化床反应器。

2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：流化床反应器设置催化剂投加口；熔融尿素进流化床反应器的管道上设置流化气管道。

3.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：热气冷却器的顶部依次连接道生冷凝器、蒸汽缓冲罐，热气冷却器内被加热介质进入道生冷凝器被冷凝后返回热气冷却器，道生冷凝器内被加热的介质进入蒸汽缓冲罐。

4.根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于：界区外的脱盐水进入蒸汽缓冲罐与蒸汽缓冲罐内的热介质换热，蒸汽缓冲罐排出蒸汽。

5.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：热气过滤器的上部连接反吹气，热气过滤器的底部设置滤渣排出口。

6.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：捕集器的底部中间位置连接搅拌器，捕集器的底部一侧设置物料出口，物料出口依次连接螺旋出料机、出料缓冲罐、成品储罐、包装机。

7.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：除雾器排出的工艺气分别进入结晶器、界外、载气预热器，除雾器与载气预热器连接的管道上设置载气压缩机，捕集器和尿素洗涤塔连接的管道上设置冷气风机；

或，除雾器排出的工艺气分别进入结晶器、界外，捕集器和尿素洗涤塔连接的管道上设置冷气风机；

或，除雾器排出的工艺气分别进入结晶器、界外，除雾器和结晶器连接的管道上设置冷气风机，捕集器排出的混合气体分别进入尿素洗涤塔、载气压缩机，载气压缩机连接载气预热器；

或，除雾器排出的工艺气分别进入结晶器、界外，捕集器排出的混合气体分别进入载气压缩机、冷气风机，冷气风机连接尿素洗涤塔，载气压缩机连接载气预热器。

8.一种三聚氰胺的生产方法，其特征在于：1)熔盐槽的熔盐进入熔盐炉被加热，来自界区外的燃料和空气进入熔盐炉，熔盐进入流化床反应器作为加热介质，换热后的熔盐经过载热预热器返回熔盐槽，颗粒尿素在洗涤塔内被融化后进入流化床反应器内在催化剂和流化气的作用下发生反应得到反应生成气；

2)反应生成气在热气冷却器内降温，析出高沸点副产物，热气冷却器的换热介质与道生冷凝器换热；高沸点副产物与剩余的反应生成气进入热气过滤器进行除杂，热气过滤器得到的滤渣排出，除杂后进入结晶器，在结晶器内得到析出的三聚氰胺和工艺气；

3)三聚氰胺和工艺气进入捕集器内进行分离，三聚氰胺进入成品储罐，工艺气进入尿素洗涤塔；

4)在尿素洗涤塔内工艺气与颗粒熔融尿素换热，加热后的熔融尿素进入流化床反应器，冷却后的工艺气经过气液分离器、除雾器后一部分排出界外，一部分进入结晶器做冷却介质。

9.如权利要求8所述的三聚氰胺的生产方法，其特征在于：步骤1)中流化床反应器内的温度为380-400℃；步骤1)中流化床反应器内的压强为0.05-2.2Mpa；

步骤1)中得到的反应生成气为蜜胺、氨和CO₂气体的混合气；

步骤2)中反应生成气在热气冷却器内降温至320-345℃；

步骤2)中结晶器内的工艺气体主要为氨和CO₂气体的混合气，结晶器冷却后的出口温度为190-220℃；

步骤3)中捕集器内的温度为190-220℃；

步骤4)中气液分离器分离出的工艺气的压力为0.01-1.9Mpa。