[发明专利]一种柱头端面加工装置

说明书

一种柱头端面加工装置，属于单体液压支柱加工设备技术领域。其特征在于：包括端面车床主体（60）、辅助夹紧机构以及端面车床上料装置，端面车床上料装置设置在端面车床主轴（61）的一侧，辅助夹紧机构直接或间接与端面车床刀架相连并随端面车床刀架同步移动，端面车床主轴上安装有三爪卡盘（62），辅助夹紧机构与三爪卡盘（62）在水平方向上正对设置，端面车床上料装置位于三爪卡盘（62）和辅助夹紧机构之间。本柱头端面加工装置的辅助夹紧机构与三爪卡盘相配合实现工件的自动夹紧对正动作，保证了装夹的精度高，进而保证加工出来的工件两端的圆跳动小，加工质量高，精度高，保证了加工出的产品的合格率。

技术领域

一种柱头端面加工装置，属于单体液压支柱加工设备技术领域。

背景技术

单体液压支柱是由缸体、活柱、阀等零件组成的。其中三用阀是外注式单体液压支柱的心脏，它由单向阀、卸载阀和安全阀等部分组成。单向阀供单体液压支柱供液用，卸载阀供单体液压支柱卸载回柱用，安全阀保证单体液压支柱具有恒阻特性。三用阀通常安装在柱头的阀孔中，柱头还起着连接三用阀与液压支柱的油缸内腔的作用，因此柱头是单体液压支柱的重要部件。现有的柱头的端面车削流程为将工件放置车床卡盘内，人工调整工件找正减小工件的圆跳动，拧紧卡盘将卡盘锁紧，手动开始第一端面加工。第一端面加工完成后，人后卸活，将工件翻头并放置车床卡盘内，夹紧卡盘开始第二端面加工，现有的端面车削流程具有如下缺点：夹紧方式不当，手动夹紧加工出来的工件两端面圆跳动大，质量差，人工放工件翻头效率低，对车刀很容易造成影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动完成上料并使工件对中的柱头端面加工装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该柱头端面加工装置，其特征在于：包括端面车床主体、辅助夹紧机构以及端面车床上料装置，端面车床上料装置设置在端面车床主轴的一侧，辅助夹紧机构直接或间接与端面车床刀架相连并随端面车床刀架同步移动，端面车床主轴上安装有三爪卡盘，辅助夹紧机构与三爪卡盘在水平方向上正对设置，端面车床上料装置位于三爪卡盘和辅助夹紧机构之间。

优选的，所述的端面车床主体的溜板箱上滑动安装有端面车床横向平移架，溜板箱上还安装有端面车床平移电机，端面车床平移电机的输出轴连接有端面车床平移丝杠，端面车床横向平移架上安装有与端面车床平移丝杠相配合的端面车床平移螺母，端面车床平移电机通过端面车床平移丝杠推动端面车床横向平移架沿垂直于端面车床主轴的方向水平移动，辅助夹紧机构和端面车床刀架沿垂直于端面车床主轴的方向上间隔安装在端面车床横向平移架上。

优选的，所述的辅助夹紧机构包括夹紧限位板、限位板安装杆以及弹簧，夹紧限位板与端面车床主轴垂直设置，限位板安装杆有对称设置在端面车床主轴两侧的两根并与端面车床主轴平行设置，限位板安装杆一端直接或间接与端面车床刀架相连，另一端通过螺纹连接安装有限位螺母，夹紧限位板的两端分别滑动安装在对应侧的限位板安装杆上，每根限位板安装杆上均设置有推动夹紧限位板向靠近三爪卡盘的方向移动的弹簧。

优选的，所述的端面车床上料装置包括端面车床上料平移架、端面车床升降架以及工件托架，端面车床上料平移架滑动安装在端面车床主体上，端面车床主体上还安装有端面车床平移气缸，端面车床平移气缸的活塞杆与端面车床上料平移架相连并推动其沿垂直于端面车床主轴的方向水平移动，端面车床升降架可升降的安装在端面车床上料平移架上，端面车床上料平移架上还安装有端面车床升降气缸，端面车床升降气缸的活塞杆与端面车床升降架相连并推动其竖直升降，工件托架安装在端面车床升降架上，工件托架位于三爪卡盘和辅助夹紧机构之间。

优选的，所述的工件托架的中部设置有托架限位槽，托架限位槽的两侧为由下至上逐渐向外的倾斜状。

优选的，所述的托架限位槽的两侧均设置有磁铁。

优选的，所述的端面车床主体的一侧还设置有中转对中装置。