[发明专利]一种大散热面积的线圈绕制方法

说明书

本发明公开的一种大散热面积的线圈绕制方法，其特征在于，线圈采用扁线立绕形成，所述线圈从垂直于所述左芯柱和右芯柱轴线方向看均为单层结构，所述线圈和从平行于芯柱轴线方向看由若干上匝线圈和若干下匝线圈交错排列而成，其中下匝线圈的内腔在前后方向或左右方向比上匝线圈的内腔放大一个扁线宽度尺寸。本发明线圈的散热面积较原有方案增大1.5‑10倍。通过实际测试，本发明与传统技术相比，有下列优点：相同条件下成本降低20％以上，有风冷下温升降低30％以上，作业效率提升2倍以上。

技术领域

本发明涉及应用于低压电气及电子设备的技术领域，特别涉及一种大散热面积的线圈绕制方法。

背景技术

在目前市场上应用的单相电感、三相电抗器普遍采用的线圈结构是用单根或多根绝缘线平绕在骨架上。优点是材料市场上供应充足，工艺较成熟。缺点是按匝数多少一般绕成内外两层或两层以上，由于层与层之间绕线时需要爬坡，而且层间会受力，容易造成绝缘层受损，进而造成线圈短路烧毁，所以层间需要绝缘，爬坡时需要加强绝缘。这样做就存在以下缺点：

1.绕线作业效率低下：在绕线时要做层间及爬坡时绝缘就需要停机并花费工时。

2.绝缘材料成本增加：做绝缘就需要绝缘材料，增加绝缘就增加绝缘材料成本。

3.线圈尺寸增大：绝缘材料都有一定的厚度，增加绝缘材料就一定会增加线圈厚度。

4.温升高、散热性差：由于线圈存在多层，加上绝缘层导热系数差，从里到外温度从高到低分布，即线圈内侧温度高、线圈外侧温度低，温差10-20℃。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有单相电感、三相电抗器普遍采用的线圈所存在的上述技术问题而提供一种大散热面积的线圈绕制方法。旨在降低单相电感的损耗及材料成本、提高产品电气效率及作业效率、降低产品内外的温差以提高产品的可靠性。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种大散热面积的线圈绕制方法，其特征在于，线圈采用扁线立绕形成，所述线圈从垂直于所述左芯柱和右芯柱轴线方向看均为单层结构，所述线圈和从平行于芯柱轴线方向看由若干上匝线圈和若干下匝线圈交错排列而成，其中下匝线圈的内腔在前后方向或左右方向比上匝线圈的内腔放大一个扁线宽度尺寸。

在本发明的一个优选实施例中，所述扁线的宽厚比为1:2～15。

由于采用了如上的技术方案，本发明线圈的散热面积较原有方案增大1.5-10倍。通过实际测试，本发明与传统技术相比，有下列优点：相同条件下成本降低20％以上，有风冷下温升降低30％以上，作业效率提升2倍以上。

附图说明

图1为本发明实施例1的大散热面积的单相CD型电感的铁芯结构示意图。

图2为本发明实施例1的大散热面积的单相CD型电感外形示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本发明实施例2的大散热面积的三相电抗器的主视图。

图5为发明实施例2的大散热面积的三相电抗器的剖面图。

图6为本发明实施例3的大散热面积EI型单相电感的主视图。

图7为本发明实施例3的大散热面积EI型单相电感的左视图(剖面图)。

具体实施方式

实施例1

参见图1至图3，图中所示的一种大散热面积的单相CD型电感，包括铁芯，铁芯呈CD字型，铁芯采用不锈钢扎带紧固。铁芯采用低损耗的非晶材料或纳米晶材料制成。