[发明专利]一种丝光羊毛墨绿色染色方法

说明书

本发明涉及染色助剂技术领域，尤其是一种丝光羊毛墨绿色染色方法，将丝光羊毛放入水中，并加入墨绿色染料，升温后保温，然后在清洗及后处理，其中在保温的最后30min时加入固色剂，固色剂的用量与丝光羊毛的质量比为1.3:1000；其中固色剂由以下原料组成，包括聚二甲基硅氧烷，乙醇，三乙醇胺，聚丙二醇，三乙烯三胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、甲酸、水；其中各原料的质量分数为：聚二甲基硅氧烷20‑25份，乙醇7‑12份，三乙醇胺5‑8份，聚丙二醇1‑2份，三乙烯三胺3‑6份、脂肪醇聚氧乙烯醚2‑8份、甲酸2‑4份、水100‑200份。本发明所得到的一种丝光羊毛墨绿色染色方法，其能有效的提升丝光羊毛在采用墨绿色染料染色后的色牢度，有效避免丝光羊毛染色后出现褪色等现象。

技术领域

本发明涉及染色技术领域，尤其是一种丝光羊毛墨绿色染色方法。

背景技术

现有技术中，对于丝光羊毛的染色处理过程中，其染色的色牢度相对较差，容易出现褪色、脱色等现象。尤其是在采用墨绿色燃料在对丝光羊毛染色过程中，其色牢度等级极差，严重影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效提升丝光羊毛染色色牢度的丝光羊毛墨绿色染色方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种丝光羊毛墨绿色染色方法，将丝光羊毛放入水中，并加入墨绿色染料，升温后保温，然后在清洗及后处理，其中在保温的最后30min时加入固色剂，固色剂的用量与丝光羊毛的质量比为1.3:1000；其中固色剂由以下原料组成，包括聚二甲基硅氧烷，乙醇，三乙醇胺，聚丙二醇，三乙烯三胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、甲酸、水；其中各原料的质量分数为：聚二甲基硅氧烷20-25份，乙醇7-12份，三乙醇胺5-8份，聚丙二醇1-2份，三乙烯三胺3-6份、脂肪醇聚氧乙烯醚2-8份、甲酸2-4份、水100-200份。

作为优化，上述各原料的质量份数为：聚二甲基硅氧烷23份，乙醇10份，三乙醇胺7份，聚丙二醇1份，三乙烯三胺5份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、甲酸3份、水180份。

本发明所得到的一种丝光羊毛墨绿色染色方法，其能有效的提升丝光羊毛在采用墨绿色染料染色后的色牢度，有效避免丝光羊毛染色后出现褪色等现象。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：

本实施例描述的一种丝光羊毛墨绿色染色方法，将丝光羊毛放入水中，并加入墨绿色染料，升温后保温，然后在清洗及后处理，其中在保温的最后30min时加入固色剂，固色剂的用量与丝光羊毛的质量比为1.3:1000；其中固色剂由以下原料组成，包括聚二甲基硅氧烷，乙醇，三乙醇胺，聚丙二醇，三乙烯三胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、甲酸、水；其中各原料的质量分数为：聚二甲基硅氧烷20份，乙醇7份，三乙醇胺5份，聚丙二醇1份，三乙烯三胺3份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、甲酸2份、水100份。

实施例2：

本实施例描述的一种丝光羊毛墨绿色染色方法，将丝光羊毛放入水中，并加入墨绿色染料，升温后保温，然后在清洗及后处理，其中在保温的最后30min时加入固色剂，固色剂的用量与丝光羊毛的质量比为1.3:1000；其中固色剂由以下原料组成，包括聚二甲基硅氧烷，乙醇，三乙醇胺，聚丙二醇，三乙烯三胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、甲酸、水；其中各原料的质量分数为：聚二甲基硅氧烷25份，乙醇12份，三乙醇胺8份，聚丙二醇2份，三乙烯三胺6份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、甲酸4份、水200份。

实施例3：

本实施例描述的一种丝光羊毛墨绿色染色方法，将丝光羊毛放入水中，并加入墨绿色染料，升温后保温，然后在清洗及后处理，其中在保温的最后30min时加入固色剂，固色剂的用量与丝光羊毛的质量比为1.3:1000；其中固色剂由以下原料组成，包括聚二甲基硅氧烷，乙醇，三乙醇胺，聚丙二醇，三乙烯三胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、甲酸、水；其中上述各原料的质量份数为：聚二甲基硅氧烷23份，乙醇10份，三乙醇胺7份，聚丙二醇1份，三乙烯三胺5份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、甲酸3份、水180份。