[发明专利]一种ABS增强色母粒的制备方法

权利要求书

1.一种ABS增强色母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）载体树脂制备：

将ABS树脂、聚碳酸酯对应按照重量比5:2~3进行混合，共同投入到球磨机内球磨处理15~20min后取出得载体树脂备用；

（2）辅助增强料制备：

a.先将高岭土放入到酸液中浸泡处理3~5min，取出后再放入到碱液中浸泡处理4~6min，最后取出用去离子水冲洗一遍备用；

b.将操作a处理后的高岭土放入到煅烧炉内，加热保持煅烧炉内的温度为900~940℃，煅烧处理1~1.5h后取出备用；

c.将操作b处理后的高岭土浸入到混合液A中，不断搅拌处理20~25min后滤出备用；所述的混合液A中各成分及其对应重量份为：1~1.5份硝酸镧、0.4~0.8份硝酸铈、90~95份去离子水；

d.将聚苯乙烯和操作c处理后的高岭土对应按照重量比1:1.6~2进行混合投入到球磨机内球磨处理8~12min后取出得混合物B备用；

e.将操作d所得的混合物B投入到焚烧炉内进行加热燃烧，控制焚烧的温度为980~1000℃，2~3h后取出得混合物C备用；

f.将硫化钠、去离子水、氯化锂、N-甲基吡咯烷酮对应按照摩尔比1:14~16: 0.3~0.5:4~7进行混合投入到反应釜内，保持反应釜内为氮气环境，加热保持反应釜内的温度为200~205℃，1~1.2h后进行脱水，除去原总质量40~45%的去离子水后得混合物D备用；

g.向操作f处理后的反应釜中加入混合物D总质量20~25%的对二氯苯、55~60%的操作e所得的混合物C，然后加热保持反应釜内的温度为205~215℃，并将反应釜内的压力增至0.4~0.5MPa，保温保压处理1.5~2h后取出，然后用丙酮、去离子水交替清洗一次后，最后放入到烘箱内烘干处理6~8h后取出即得辅助增强料；

（3）原材料称取备用：

按对应重量份称取下列原材料备用：55~60份步骤（1）制得的载体树脂、6~8份步骤（2）制得的辅助增强料、35~40份颜料、2~3份抗氧剂、3~5份阻燃剂、4~6份硅烷偶联剂；

（4）原材料预混处理：

将步骤（3）称取的所有原材料共同投入到混合机内进行高速混合处理，20~25min后取出得预混料备用；

（5）熔融共混处理：

将步骤（4）所得的预混料共同投入到密炼机内进行熔融共混处理，35~40min后取出得共混料备用；

（6）挤出成型：

将步骤（5）所得的共混料投入到双螺杆挤出机内进行熔融挤出，再经过冷却切粒后即得成品色母粒。

2.根据权利要求1所述的一种ABS增强色母粒的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作a中所述的酸液为质量分数为6~8%的磷酸溶液，所述的碱液为质量分数为7~9%的氢氧化钠溶液。

3.根据权利要求1所述的一种ABS增强色母粒的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作g中所述的保温保压处理时还对反应釜内施加了磁场处理。

4.根据权利要求3所述的一种ABS增强色母粒的制备方法，其特征在于，所述的磁场处理时的磁场强度大小为12~14T。

5.根据权利要求1所述的一种ABS增强色母粒的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作g中所述的烘干处理时控制烘箱内的温度为80~85℃。

6.根据权利要求1所述的一种ABS增强色母粒的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的颜料为无机颜料或有机颜料。

7.根据权利要求1所述的一种ABS增强色母粒的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的一种ABS增强色母粒的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的阻燃剂为烷基磷酸酯、低聚磷酸酯中的任意一种。

9.根据权利要求1所述的一种ABS增强色母粒的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。