[发明专利]一种送线联动盘线装置在审
申请号: | 201811075917.2 | 申请日: | 2018-09-14 |
公开(公告)号: | CN109319577A | 公开(公告)日: | 2019-02-12 |
发明(设计)人: | 吴高波;潘沛峰;张军;杨志义;李刚;郑坤力;李龙达;诸晓颖;吴涛 | 申请(专利权)人: | 国网浙江宁波市鄞州区供电有限公司;宁波市永能电力产业投资有限公司电力工程安装分公司;国网浙江省电力有限公司宁波供电公司 |
主分类号: | B65H51/10 | 分类号: | B65H51/10;B65H57/14;B65H54/44 |
代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 项军 |
地址: | 315000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 转轴 从动轮 安装轴 活塞 升降丝杆 滑槽 活塞轴 联动盘 限位轮 线装置 滑动 送线 电机 升降减速电机 传动连接 传动链条 滑动安装 控制电机 电缆盘 减速箱 主动轮 动轮 外周 电缆 | ||
本发明提供一种送线联动盘线装置,第二机架上安装有电机和控制电机转速的减速箱,电机上安装有主动轮及与主动轮传动连接的第一从动轮,第二机架上安装有升降丝杆和升降减速电机,升降丝杆滑动安装有第二从动轮,第二从动轮通过传动链条与第一从动轮连接,电缆盘安装在第二从动轮的外周,第二机架上还安装有第四安装轴,第四安装轴上设有滑槽,滑槽内滑动设有第三转轴,第三转轴上安装有第三限位轮,第三转轴通过第三安装轴与升降丝杆连接,第三安装轴上安装有第四活塞和第四活塞轴,第四活塞轴上安装有第五活塞,第四活塞上安装有第四转轴,第四转轴滑动设于滑槽内,第四转轴上安装有第四限位轮。本发明能够有效提高电缆盘县线的效率和质量。
技术领域
本发明涉及电缆设备的技术领域,尤其涉及一种送线联动盘线装置。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电,外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成,用来连接电路、电器等。随着人力成本的大幅增加,对于生产机械化自动的需要越来越迫切了。现有的电缆盘绕装置主要通过绕线支架,需要人工辅助操作,劳动强度大,且绕线支架表面容易造成电缆表面的损坏,影响电缆的使用寿命。且绕线时进线角度无法调节,不同韧性的电缆线的采用同一进线角度,大大降低了电缆盘线的效率和质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种送线联动盘线装置,能够有效提高电缆盘线的效率和质量。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种送线联动盘线装置,包括第一机架和第二机架,所述第一机架上安装有剥切线机、整线机和送线传感器,所述第二机架上安装有用于盘线的电缆盘,所述第二机架上安装有电机,所述电机上设有用于控制电机转速的减速箱,所述电机上安装有主动轮以及与主动轮传动连接的第一从动轮,所述第二机架上安装有升降丝杆,所述升降丝杆滑动安装有第二从动轮,所述第二从动轮通过传动链条与第一从动轮连接,所述电缆盘安装在第二从动轮的外周,所述升降丝杆上安装有控制第二从动轮滑动速度的升降减速电机,所述第二机架上还安装有第四安装轴,所述第四安装轴上设有滑槽,所述滑槽内滑动设有第三转轴,所述第三转轴上安装有第三限位轮,所述第三转轴通过第三安装轴与升降丝杆连接,所述第三安装轴上安装有第四活塞,所述第四活塞远离第三安装轴的一侧安装有第四活塞轴,所述第四活塞轴远离第四活塞的一侧安装有第五活塞,所述第四活塞上安装有第四转轴,所述第四转轴滑动设于滑槽内,所述第四转轴上安装有第四限位轮。
进一步的,所述第四活塞和第五活塞之间设有第三弹簧,且所述第三弹簧套接在第四活塞轴的外周。
进一步的,所述整线机包括第一安装轴、轴套、安装板、第一转轴和第一限位轮,所述第一安装轴安装在第一机架上且设有两根,所述安装板安装在两根第一安装轴之间且安装板的两端均通过轴套固定在第一安装轴的外周,所述安装板上设有多个第一转轴,所述第一转轴上均安装有第一限位轮。
进一步的,所述第一机架和第二机架之间还设有导向支撑机构,所述导向支撑机构包括第二安装轴、限位箱、传输腔室和传输口,所述限位箱安装在第二安装轴上,所述传输口设有一对,其中一个设于限位箱靠近第一机架的一侧,另一个设于限位箱靠近第二机架的一侧,所述传输腔室的底部安装有第三活塞,所述第三活塞上安装有第三活塞轴,所述第三活塞轴上安装有第二转轴,所述第二转轴的外周安装有第二限位轮。
进一步的,所述导向支撑机构还包括第一活塞、第一活塞轴、第二活塞、第二活塞轴和第一限位板,所述第一限位板安装在第二安装轴的下端,所述第二活塞轴安装在第一限位板远离第二安装轴的一侧,所述第二活塞安装在第二活塞轴远离第一限位板的一侧,所述第一活塞轴安装在第二活塞远离第二活塞轴的一侧,所述第一活塞安装在第一活塞轴远离第二活塞的一侧。
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