[发明专利]以可热固化聚碳硅烷和三氧化钨制备泡沫陶瓷的方法在审
申请号: | 201811076373.1 | 申请日: | 2018-09-14 |
公开(公告)号: | CN108821790A | 公开(公告)日: | 2018-11-16 |
发明(设计)人: | 顾喜双;高锦荣 | 申请(专利权)人: | 宁波设会物联网科技有限公司 |
主分类号: | C04B38/06 | 分类号: | C04B38/06;C04B35/56;C04B35/571;C04B35/622;B01J27/224 |
代理公司: | 宁波高新区核心力专利代理事务所(普通合伙) 33273 | 代理人: | 涂萧恺 |
地址: | 315000 浙江省宁波市高新区*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚碳硅烷 可热固化 三氧化钨 制备泡沫陶瓷 泡沫陶瓷 制备 泡沫预制体 热处理 催化活性 高温烧成 交联固化 研磨 工艺流程 聚氨酯 开气孔 收缩率 体内部 预制体 溶剂 混匀 抗折 排出 模具 施加 环境保护 | ||
1.一种以可热固化聚碳硅烷和三氧化钨制备泡沫陶瓷的方法,其特征是:包括如下步骤:
(1)将可热固化聚碳硅烷、三氧化钨和聚氨酯研磨混匀,得到均匀混合的粉体;可热固化聚碳硅烷、三氧化钨和聚氨酯三者的质量比为1:0 .8:0 .3~0 .6;
(2)将混合好的粉体加入模具中,施加压力,排出粉体内部的气体,得到预制体;
(3)在惰性气氛中对预制体进行热处理,实现聚碳硅烷的自身交联固化;
(4)在惰性气氛中对交联固化后的预制体进行1400℃~1800℃高温烧成,得到泡沫陶瓷。
2.如权利要求1所述的以可热固化聚碳硅烷和聚氨酯制备碳化硅泡沫陶瓷的制备方法,其特征是:所述的可热固化聚碳硅烷是:聚碳硅烷和乙烯基硅烷通过硅氢加成反应得到;热固化聚碳硅烷中乙烯基的量占聚碳硅烷的硅氢键含量的20~50%;
聚碳硅烷由聚二甲基硅烷高温裂解重排合成,软化点220~240℃;
所述的热固化聚碳硅烷仅含有硅、碳、氢三种元素。
3.如权利要求1所述的以可热固化聚碳硅烷和三氧化钨制备泡沫陶瓷的方法,其特征是:所述步骤(1)中,具体过程如下:
以可热固化聚碳硅烷、三氧化钨和聚氨酯在球磨罐中高速低温研磨混匀,得到均匀混合的粉体;
所述的研磨温度不高于60℃;
球磨罐的转速为900~100r/min,旋转时间5~20min。
4.如权利要求1所述的以可热固化聚碳硅烷和三氧化钨制备泡沫陶瓷的方法,其特征是:所述步骤(2)中,具体过程如下:将混合好的粉体加入模具中,施加压力,排出粉体内部的气体后,得到预制体;所述的模具内部形状不限;所述的压力为0.2~6MPa。
5.如权利要求1所述的以可热固化聚碳硅烷和三氧化钨制备泡沫陶瓷的方法,其特征是:所述步骤(3)中,具体过程如下:
将预制体在惰性气氛中,以1℃/min~5℃/min的升温速率升温到200℃~300℃,保温1.5h~15h。
6.如权利要求1-5任一所述的以可热固化聚碳硅烷和三氧化钨制备泡沫陶瓷的方法,其特征是:所述步骤(4)中,具体过程如下:
将步骤(3)处理后的预制体在惰性气氛下,以1℃/min~30℃/min的升温速率,加热至1400℃~1800℃,保温0.5h~5h小时,然后冷却至室温,得到泡沫陶瓷。
7.如权利要求6所述的以可热固化聚碳硅烷和三氧化钨制备泡沫陶瓷的方法,其特征是:所述步骤(4)中,制备出的泡沫陶瓷线收缩率小于10%,体积密度小0.8g/cm3,开气孔率介于70%~90%之间,抗折强度为1.8~2.5Mpa。
8.一种泡沫陶瓷,其特征在于:使用权利要求1-7中任何一项所述方法制得。
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