[发明专利]一种连铸厂房水蒸气消散系统

说明书

本发明公开一种连铸厂房水蒸气消散系统，包括水蒸气排放管路，所述水蒸气排放管路与屋顶通风器连通；所述屋顶通风器设置在连铸厂房的顶部，用于将连铸厂房内的热空气排出；所述屋顶通风器内靠近所述水蒸气排放管路的位置设有挡散装置，用于使气流被阻挡并向四周散开。通过将水蒸气导入连铸厂房的通风口，与连铸厂房中排出的热空气混合后再排放，提高了水蒸气的排放温度、降低了排放出的气体中的水蒸气含量，节能、低成本地解决了水蒸气排放时产生“白烟”的情况。

技术领域

本发明涉及钢铁生产领域，具体涉及一种连铸厂房水蒸气消散系统。

背景技术

在钢铁的连续生产过程中，为了避免铸坯等部件过热损坏，需要不停地用冷却水进行冷却，冷却水受热后蒸发生成大量水蒸气。水蒸气本身无毒无害，直接从厂房内外排并不会对环境和人身造成危害，因此通常无需进行处理。但水蒸气从排放管路中排出后，冷凝生成的小液滴在空气中团聚，形成大量“白烟”，看起来像是工厂在大量排放废气污染环境，给人的感观较差。随着市民的环保意识不断增强，对美好生活的要求提高，为了给周边居民营造出更舒适的生活环境，水蒸气的排放也需改善，减少“白烟”的出现，最好不冒“白烟”。

问题在于，现有方案通常是在水蒸气排放管路上加装加热器，使水蒸气在空气中充分扩散后再冷凝为小液滴，不易团聚生成“白烟”；或在排放管路上加装冷凝器，使水蒸气在排出管路之前就冷凝为液滴，避免了后续“白烟”的出现。无论采用哪种办法，都需要增添设备，改造管路，再加上后期的运行、维护费用，无疑增加了生产线的硬件成本和运行成本。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种连铸厂房水蒸气消散系统，通过将水蒸气导入连铸厂房的通风口，与连铸厂房中排出的热空气混合后再排放，提高了水蒸气的排放温度、降低了排放出的气体中的水蒸气含量，节能、低成本地解决了水蒸气排放时产生“白烟”的情况。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种连铸厂房水蒸气消散系统，包括水蒸气排放管路，所述水蒸气排放管路与屋顶通风器连通；所述屋顶通风器设置在连铸厂房的顶部，用于将连铸厂房内的热空气排出；所述屋顶通风器内靠近所述水蒸气排放管路的位置设有挡散装置，用于使气流被阻挡并向四周散开。

优选的，所述挡散装置包括竖直设置的底板，所述底板顶部设有两条第一隔板，所述底板底部设有两条第二隔板；水蒸气排放管路的出口设置在所述第一隔板和第二隔板之间。

优选的，所述底板上垂直于底板设置有第一引流条；所述第一隔板之间设置有第二引流条；所述第二隔板之间设置有第三引流条。

优选的，所述第一引流条的数量至少有两条，所述第一引流条均水平设置；所述第二引流条和第三引流条的延伸方向均平行于第一引流条。

优选的，所述第一隔板之间的间距小于水蒸气排放管路出口的内径；所述第二隔板之间的间距小于水蒸气排放管路出口的内径。

优选的，所述第一隔板和第二隔板均为“冂”型的隔板，第一隔板开口朝上，第二隔板开口朝下。

优选的，所述水蒸气排放管路上设有转向弯头，用于改变管路中水蒸气的流动方向。

优选的，所述水蒸气排放管路上设有漏斗结构，所述水蒸气排放管路位于漏斗结构前的管路内径小于水蒸气排放管路位于漏斗结构后的管路内径。

本申请与现有技术相比，其有益效果为：

连铸厂房中的高温钢坯不断在厂房内散发热量，因此需要通过设置在厂房顶部的屋顶通风器不停地将厂房内的热空气排出，以避免温度过高发生意外。通过水蒸气排放管路将排放的水蒸气导入连铸厂房的屋顶通风器，利用连铸厂房温排出的度较高的空气对水蒸气进行加热并降低空气中的绝对含湿量，使水蒸气不易冷凝为液滴产生“白烟”。无需额外增添加热或制冷设备，有效降低了水蒸气排放前的处理成本。