[发明专利]一种芯内加热铣刀系统

说明书

本发明公开了一种芯内加热铣刀系统，包括刀具本体和电源，刀具本体安装在机床主轴上且刀具本体可旋转，刀具本体内部设有容纳槽，容纳槽内设有发热元器件，发热元器件与电源电性连接，发热元器件与刀具本体直接或间接接触。本铣刀系统，刀具本体内部的发热元器件与电源电性连接，发热元器件通电产生的热传递到刀具本体上并使刀具的表面温度提高，具有一定温度的刀具在加工过程中使石蜡融化，石蜡不再对刀具形成附着，使得加工过程顺畅，避免频繁更换刀具，有效提高了工作效率，减少工作量；刀具的顺畅稳定工作，提高了刀具的加工精度以及寿命，整个铣刀系统设计巧妙且能源利用率高，还可直接设于老式机床上，安装及使用方便。

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种铣刀。

背景技术

工件的铣削加工中，往往会采用合金铣刀或者白钢铣刀给工件进行铣削，而在加工含蜡陶瓷坯的过程中，由于石蜡具有黏着性，石蜡在铣削加工的过程中很容易附着在刀具表面，造成排屑槽的堆积。当刀具附着大量石蜡后，刀刃和排屑槽均被石蜡覆盖，加工过程由刀刃旋转切削工件转变为了刀具挤压工件。刀刃和排屑槽的石蜡不仅增大了工件的铣削加工应力，更极大影响了刀具的寿命和加工精度，且加工过程中需要多次换刀或停刀清理排屑槽，严重影响了加工速率。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种芯内加热铣刀系统，可有效减少石蜡以及相关材料粘刀的影响，提高了刀具的加工精度以及刀具的寿命，且有效提高了铣削加工的效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种芯内加热铣刀系统，包括刀具本体和电源，刀具本体安装在机床主轴上且刀具本体可旋转，刀具本体内部设有容纳槽，容纳槽内设有发热元器件，发热元器件与电源电性连接，发热元器件与刀具本体直接或间接接触。

作为上述技术方案的改进，所述发热元器件和刀具本体之间设有内衬环，发热元器件通过内衬环将热传递至刀具本体上。

作为上述技术方案的改进，所述内衬环由紫铜材料制成。

作为上述技术方案的改进，所述刀具本体上端由内至外依次套设有绝缘件及轴承，轴承的外圈安装在机床的绝缘区域上，发热元器件通过导线连接刀具本体和轴承的内圈，刀具本体和轴承的外圈均与电源电性连接。

作为上述技术方案的改进，所述刀具本体上设有供导线穿过的导线孔。

作为上述技术方案的改进，所述刀具本体包括嵌套在一起的刀柄和刀体，刀柄上设有径向螺纹通孔，刀体在对应螺纹通孔的区域设有螺丝固定槽，螺纹通孔和螺丝固定槽之间通过无头内六角螺丝连接。

作为上述技术方案的改进，所述绝缘件及轴承由内至外依次套设在刀柄上，刀柄由钛合金制成。

作为上述技术方案的改进，所述刀体由白钢制成。

作为上述技术方案的改进，所述发热元器件为陶瓷电热芯。

作为上述技术方案的改进，所述绝缘件为聚四氟乙烯绝缘套。

本发明的有益效果有：

本铣刀系统，刀具本体内部设有发热元器件，发热元器件与电源电性连接，发热元器件通电时温度上升，发热元器件产生的热传递到刀具本体上并使刀具的表面温度提高，具有一定温度的刀具在加工过程中使石蜡融化，石蜡不再对刀具形成附着，使得加工过程顺畅，避免频繁更换刀具，有效提高了工作效率，减少工作量；刀具的顺畅稳定工作，提高了刀具的加工精度以及寿命，整个铣刀系统设计巧妙且能源利用率高，还可直接设于老式机床上，安装及使用方便。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式