[发明专利]一种可视化覆膜机工位排版优化指引方法与系统

说明书

本发明公开了一种可视化覆膜机工位排版优化指引方法与系统。可视化覆膜机工位排版优化指引系统包括覆膜机、扫描器、处理器、以及投影仪。可视化覆膜机工位排版优化指引方法包括以下步骤：扫描器扫描待覆膜的板材，每扫描一个待覆膜的板材；处理器将排版优化运算后板材的排布方式以图像信息的方式进行输出；投影仪将图像信息投影在覆膜工位上；按照覆膜工位上投影的图像信息将已经扫描的待覆膜的板材对应的放置在覆膜工位上；开启覆膜机进行覆膜加工：覆膜加工完成后，对扫描器进行初始化设置，然后开始下一轮的扫描。本发明的可视化覆膜机工位排版优化指引方法与系统能提高覆膜机的覆膜工位的利用率，以及提高板材的覆膜效率。

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种可视化覆膜机工位排版优化指引方法与系统。

背景技术

目前，在对木质地板、塑料地板及其他的板状材料的生产加工过程中，会对板材进行不同程度的贴膜包装，以提高板材的防水性，并具还可以让板材的造型和色彩纹理多样化，另外还可以保护板材，避免板材在运输过程中被刮伤。现有的覆工艺中，为了提高覆膜效率，一般会利用覆膜机来进行覆膜。具体的流程是，工人将需要覆膜的板材放置在覆膜机的机台上，然后利用覆膜机上的抽真空装置，让膜纸被大气压压紧在板材的表面，以达到覆膜的效果。

采用覆膜机，相较于人工手动覆膜确实在效率上有了较大的提升。并且生产者在使用覆膜机进行覆膜时，为了充分发挥覆膜机的作用，往往会在覆膜机的同一覆膜工位上放置不同批次的板材进行覆膜，使得覆膜效率进一步的提高。但由于板材的批次不同，所以在同一覆膜工位上同时进行覆膜的板材的大小、以及面积就有可能不同，而工人手动在覆膜机的覆膜工位上进行板材摆放时，并不是每个工人都能有较强的计算能力，所以最终工人将板材在覆膜工位上摆放完毕后，绝大多数情况下，板材在覆膜工位上的排布方式并不是最优解，即覆膜工位不能达到最佳的利用率，覆膜机不能发挥出其最大的优势，相当于给生产者造成损失。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种可视化覆膜机工位排版优化指引方法，本发明的目的之二在于提供一种可视化覆膜机工位排版优化指引系统，其能提高覆膜机的覆膜工位的利用率，以及提高板材的覆膜效率。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种可视化覆膜机工位排版优化指引方法，其使用可视化覆膜机工位排版优化指引系统进行排版优化，其中所述可视化覆膜机工位排版优化指引系统包括：覆膜机、扫描器、处理器、以及投影仪；所述覆膜机的机台上具有覆膜工位；所述扫描器用于扫描板材的尺寸信息；所述处理器用于对扫描器扫描的尺寸信息进行排版优化运算，以使得板材能最多的排布在与所述覆膜工位相等的面积上，并且将板材的排布方式以图像信息的方式进行输出；所述投影仪用于将处理器输出的板材的排布方式的图像信息投影在所述覆膜工位上；所述可视化覆膜机工位排版优化指引方法包括以下步骤：

第一步，所述扫描器扫描待覆膜的板材，每扫描一个待覆膜的板材，所述处理器都对已经扫描的所有的待覆膜的板材进行一次排版优化运算；

第二步，所述处理器将排版优化运算后板材的排布方式以图像信息的方式进行输出；

第三步，所述投影仪接收所述处理器输出的图像信息，并将图像信息投影在所述覆膜工位上；

第四步，按照所述覆膜工位上投影的图像信息将已经扫描的待覆膜的板材对应的放置在所述覆膜工位上；

第五步，开启覆膜机进行覆膜加工；

第六步，覆膜加工完成后，对扫描器进行初始化设置，然后开始下一轮的扫描。

进一步地，所述可视化覆膜机工位排版优化指引系统还包括显示器，所述显示器用于接收所述处理器输出的图像信息，并将图像信息显示在所述显示器上。